* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Таблица 77' Рекомендуемые температуры закалки некоторых марок отожженной стали при нагреве ТВЧ Температура нагрева в °С при скорости нагрева выше A град/сек Продолжительность нагреаа выше A сек Ci Марка стал» Cj 3—0 0 6 2 4 — 35 40 451 501 50Г 65Г 35Х 40Х } 45Х 40ХНМ 40ХН У8А ХВГ 910—950 890—980 880—920 860—900 840—880 940—980 920—960 900—940 820—860 840—880 100-200 1,0—1,5 930—970 910—960 900—940 880—920 860—900 960—1000 940—980 920—960 840—880 860—900 40 50 0—0 0.5—0,8 980—1070 960—1040 950—1020 980—1000 920—980 1000—1060 980—1050 960—1020 900—960 900—950 ции под молотом или прессом, а потом ее закаливают на мартенсит в масле или воде. Сталь, подвергнутая термомеханической обработке, приобретает твердость примерно HRC 60, о до 350 кГ/см? и 6 == 6 8%. в 6. Отпуск Отпуск применяют для уменьшения или полного снятия напряжений, уменьшения твердости закаленной стали и увеличения пластичности. Отпуск является обязательной операцией для стали, закаленной на мартенсит любым способом. Для отпуска закаленную сталь нагревают до температуры ниже A выдерживают и затем охлаждают. Нагрев при отпуске производят в масляных, соляных и щелочных ваннах,- а также в печах с воздушной атмосферой. Общее время пребывания изделия в воздушной печи при от­ пуске составляет примерно 2—3 мин на 1 мм наименьшего сечения, но не менее чем 30—40 мин (табл. 78). Обычно охлаждение после отпус­ ка производится на воздухе. Во избежание растрескивания изделий отпуск рекомендуется произ­ водить немедленно после закалки. Некоторые стали во избежание появления отпускной хрупкости охлаждают после отпуска в интервале температур 450—650°С в воде или масле для изделий размером свыше 20 мм и вразброс на воздухе для изделий меньших размеров; это стали: хромистая, хромокремнемарганцевая, хромоникельванадиевая, хромонике лева я, хромо кремнистая Clr 103