* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

предложенной НАМИ, струей воды в торец до полного охлаждения. При этом вода не омывает цилиндрическую поверхность образца. Усло­ вия охлаждения: 1) диаметр водопроводной трубы должен быть 1/ //. 2) расстояние от выходного отверстия /2 J трубы до торца должно Сыть 12,5 мм; 3) напор воды должен обеспечивать высоту свободной струи 65 мм. После охлаждения сошлифовывают лыски с двух противоположных сторон боковой поверхности сбразца на глубину 0,2—0,5 мм проверяют твердость на дли­ не до 48 мм от закаленного торца и строят график по координатам — расстояние от охлаждаемого торца — твердость HRC. За глубину прокаливаемости принимают то расстояние от закаленного торца, на котором твердость равна твердости стали со структурой 50% мартенсита -{- 50% тростита (табл. 27). Для определения глубины прокали­ ваемости цилиндрических изделий по ре­ зультатам торцовой закалки пользуются Фиг. 5. Приспособление д л я нагрева под з а к а л к у образцов графиком, приведенным на фиг. 6. Определение прокаливаемости инстру­ при испытании их на прокалиеаемость: ментальной стали, закаливаемой в воде. / — крышка; 2 — образец; Согласно ГОСТ 1435-54 на инструменталь­ 3 — стакан; 4 — графитовая пластина. ную углеродистую сталь в сертификат каждой плавки заносятся результаты испытания на прокаливаемость. у /30 5: 90 70 I 50 * s 30 10 о / / > 3 9 J Расстояние от охлаждаемого торца В мп Фиг- 6. График д л я о п р е д е л е н и я прокаливаемости цилин­ д р и ч е с к и х изделий при испытании и х методом торцовой ва калкн. /5 21 27 33 39