* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Максимальная чувствительность рентгеновского метода такова, что можно выявить дефекты размеров не менее 1—2% от толщины просвечи­ ваемого металла. Метод у-дефектоскопии отличается от метода просвечивания рент­ геновскими лучами тем, что источником просвечивающих лучей являют­ ся самопроизвольно распадающиеся радиоактивные вещества — ко­ бальт, иридий, селен, тулий и др. В табл. 26 приведены справочные данные по дефектоскопии. Чувствительность метода дефектоскопии изделий толщиной свыше 50 мм одинакова с рентгеновским. Для изделий, толщина которых менее 50' мм, метод у-дефектоскопии способен выявлять дефекты размером свыше 3—6% от толщины металла. Ф и г . 4. Схема прозвучиваиия изделия для определения дефектов: а — по м е т о д у з в у к о в о й тени; б — п о методу о т р а ж е н и я . / — вибратор; 2 — р е з о н а т о р ; 3 — д е ф е к т . _ е ект Преимущества метода у Д Ф оскопии по сравнению с рентгенов­ ским заключаются в том, что этот метод не требует электроэнергии; толщина просвечиваемого металла больше; стоимость установки и ее эксплуатация дешевле. Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на способности ультра­ звуковых колебаний проникать в металл и отражаться от дефектов, встречаемых на их пути. Источником звуковых колебаний служит пьезоэлектрическая пластина из кварца или титаната бария. Частота звуковых колебаний от 0,5 до 4 мггц. На фиг. 4 приведена схема прозвучиваиия изделий импульсным ме­ тодом, получившим наибольшее применение в ультразвуковой дефекто­ скопии металлов. Особенностью этого метода является возможность определения де­ фектов на больших глубинах (до нескольких метров). Недостатки метода: 1) наличие мертвой непросвечиваемой зоны на расстоянии нескольких миллиметров от поверхности приема лучей; 2) трещины, лежащие вдоль просвечивания, не выявляются, поэтому требуется прозвучивание в нескольких направлениях; 3) прозвучиваемая поверхность должна быть обработана не менее 4) не приме­ няется для изделий сложной формы. 3. Определение прокаливаемости конструкционной стали (ГОСТ 5657-51) Под прокаливаемостью понимают глубину проникновения закален­ ного слоя. Образец, нагретый до закалочной температуры в защитной среде или приспособлении (фиг. 5), охлаждается в специальной установке,