* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

где К — коэффициент, значения которого приведены ниже: Для чугуна . . . . . . . 0,15 Для высокопрочных сталей 0,37 Для незакаленных сталей 0,36 Для аустенитных сталей . . . . 0,45 Для алюминиевых литейных сплавов . . . 0,25 Для алюминиевых сплавов, обрабатываемых давлением 0,38 Для латуни 0,45 Измерение твердости по Роквелу (ГОСТ 9013-59) производится на специальных приборах типа ТК вдавливанием алмазного конуса или стального шарика в испытуемый образец-изделие (табл. 9). Таблица 9 УСЛОВИЙ испытаний твердости по Роквелу (HR) Примерная твердость по Бринелю Рабочие пре­ делы шкалы Обозначение твердости по Роквелу Наконечникн Нагрузка в кГ Металл Шкалы Сталь отожженная, 60—230 Стальной 100 HRB латунь, бронза, шарик твердые алюми­ диамет­ ниевые и магние­ ром вые сплавы 1,59 мм Закаленные сталь 230—700 Алмаз­ 150 HRC и чугун, отбелен­ ный ко­ ный чугун нус Тонкие пластины, Свыше То же 60 HRA цементованные и 700 азотированные изделия, твердые сплавы 25—100 Красная 20—67 Свыше 67 Черная » П р и м е ч а н и е . Д л я проверки изделий с твердостью не выше HRC 50 вмес­ то алмазного наконечника можно пользоваться твердосплавным. Диаметр круглых изделий при измерении твердости алмазным ко­ нусом должен быть не менее 15 мм. При необходимости проверки дета­ лей меньших диаметров следует пользоваться поправочными таблицами (табл. 10 и 11). Для измерения твердости тонких деталей, а также твердости поверх^ х слоев металла применяют прибор «Супер-Роквел» (табл. 12, Н 0 С Т н ь Проверка правильности показаний прибора типа ТК производится испытанием на твердость контрольных плиток в интервале твердостей HRC 65 ± 5; 45 ± 5; 25 ± 5 н HRB 85 ± 5. 2* 19