* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

I , Испытание металлов на твердость Измерение твердости по Брииелю (ГОСТ 9012-59) производится на приборах типа ТШ вдавливанием в испытуемый образец (изделие) сталь­ ных шариков (табл. 8). Таблица 8 Толщина испытуемого изделия и продолжительность выдержки под нагрузкой при испытании по Бринелю {ИВ) Твердость в кГ/мм 2 Материалы Толщина Диа­ испытуе­ метр мого метал­ шарика ла в мм в мм Нагрузка Р в кГ Время вы­ держки под наг­ рузкой Б сек Более 6 150—450 3—6 Менее 3 Черные металлы Менее 150 Более 6 3—6 Менее 3 10 5 2,5 10 5 2,5 -10 5 2,5 10 5 2,5 3000 750 187,5 1000 250 62,5 1000 250 62,5 250 62,5 15,6 10 10 10 10 10 10 30 30 30 60 60 60 Медь, латунь, бронза, Более 6 магниевые и алюми­ Более 35 3—6 ниевые сплавы Менее 3 Алюминий, подшипни­ ковые сплавы Более 6 3—6 Менее 3 8—35 П р и м е ч а н и е . Нагрузка €2,5 и 15,5 кГ на приборе ТШ отсутствует. Испы­ тание при этих нагрузках производится на приборе Т П ; при этом надо сменить ал­ мазную пнрамнду на шарнк диаметром 2,5 мм. При получении отпечатка с незначительной овальностью твердость определяется как среднее из двух взаимно перпендикулярных диаметров. Металл с твердостью выше пВ 450 проверять этим способом нельзя в связи с возможной деформацией шарика. Деформированный шарик внесет погрешность в результат испытаний. В процессе испытаний необходимо периодически (примерно один раз в неделю) при помощи эталонной плитки проверять правильность по­ казаний прибора. При систематической проверке улучшаемых деталей промежутки между испытаниями следует уменьшить. Между числом твердости по Бринелю и пределом прочности суще­ ствует зависимость с = КНВ, е