* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

С рованием стекла, склеиванием стёкол в с т е к лоп а к е т ы. Стёкла могут быть диэлектриками, полупроводниками и проводниками. Силикатные и другие оксидные стёкла, как правило, хорошие изоляторы (лучший из них — квар цевое стекло). С увеличением содержания оксидов тяжё лых металлов повышается диэлектрическая проницае мость стёкол. Халькогенидные стёкла обладают элект ронной проводимостью. Получают стекло сплавлением шихты, состоящей из кварцевого песка, известняка и соды, для производства пеностекла в шихту добавляют порообразователи. Процесс осуществляют в электриче ских или газопламенных печах непрерывного действия при 1100—1600 °С; образующуюся стекломассу постепен но охлаждают, равномерно снижая температуру. Форму ют изделия из неостывшей стекломассы с определённой вязкостью методами прессования, прокатки, выдувания или вытягивания на специальных формующих машинах. Окрашивают стёкла введением в шихту оксидов метал лов, напр. э r 2O 3 придаёт стеклу зелёную окраску, э uO или э o O — синюю, S b 2O 3 — жёлтую, коллоидные растворы э u и : u — рубиново красную. Белое («молочное») стекло получается добавлением в шихту порошка полевого или плавикового шпата. Впервые изделия из стекла появились в Древнем Егип те и Месопотамии ок. 4 тыс. лет до н. э. Первые стёкла были цветными и непрозрачными. Из них делали украше ния, амулеты. В Древнем Риме умели получать довольно прозрачное листовое стекло для окон. В 1 м тыс. до н. э. была изобретена стеклодувная трубка. Из стекла стали вы дувать кувшины, кубки, флаконы и другие сосуды; их укра шали росписью, эмалью, гравировкой. Центром стекло делия в течение многих столетий был остров Мурано близ Венеции (венецианское стекло). СТЕКЛОПАКЕ´ Т, строительное изделие из двух или более слоёв стекла, герметически соединённых по пери метру рамкой (обоймой). Обладают высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Благодаря герметично сти в промежуток между стёклами не попадают пыль и влага, не ухудшается освещённость помещений. В стекло пакетах для улучшения их изолирующих свойств часто используется заполнение межстекольного пространства инертными газами или смесями газов, более плотными по сравнению с воздухом. Наиболее часто применяют аргон и криптон. Криптон значительно дороже, чем аргон, но он в большей степени повышает тепло и звукоизолирую щую способность стеклопакета. СТЕКЛОПЛА´ СТИКИ, пластические массы, содер жащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянные волокна. Связующим, или матрицей, служат реактоплас ты (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегид ные смолы) и термопласты (полиимиды, поликарбонаты, полистирол, полиэтилен). Свойства стеклопластиков за висят не только от природы исходного полимера, но и от состава, количества, длины и ориентации стекловолокна. Плотность 1200—2400 кг/м3; отличаются высокой проч ностью, низкой теплопроводностью, стойки к воздей ствию агрессивных сред, хорошие диэлектрики; проч ность, модуль упругости и коэффициент теплопроводно сти линейно возрастают с увеличением содержания волокон. Для изготовления изделий конструкционного назначе ния применяют алюмоборосиликатные, магнезиально алюмосиликатные и другие ориентированные минераль ные волокна в виде нитей или жгутов; для материалов на основе эпоксидного связующего с нитями диаметром 6— 20 мкм σ раст К 1200—2300 МПа при модуле упругости 50— 70 ГПа. Детали теплозащиты на основе полиимидных ре актопластов с нитями или тканями из кремнезёмного и кварцевого волокна выдерживают рабочую температуру 250—400 °С, на основе кремнийорганических полимеров — до 800—1100 °С. Стеклопластики с неориентированным расположением рубленых волокон (напр., стекловолокни ты) имеют σ изг К 130—200 МПа и удельное электрическое сопротивление 1012—1013 Ом• см. Изделия из стеклопластика на основе реактопластов из готовляют по форме методами намотки или послойной выкладки, затем заливают связующим и подвергают кон тактному формованию в вакууме (автоклаве) или на прес сах. Изделия из стеклопластика на основе термопластов формуют вместе с наполнителем литьём под давлением или экструзией. Стеклопластики широко используются как конструкционные материалы в машиностроении, авиационной и космической технике; как электроизоля ционные материалы — в радиоэлектронике, приборостро ении, электротехнике. СТЕКЛО´ ОРГАНИ´ Ч ЕСКОЕ, прозрачный, твёр дый материал на основе органических полимеров — по лиакрилатов, полистирола, поликарбонатов, сополи меров винилхлорида и эфиров целлюлозы. В промыш ленности органическим стеклом чаще всего называют листовой полиметилметакрилат — плексиглас, перспекс, кларекс. Отличается невысокой плотностью и сравни тельно высокой прочностью, прозрачностью (коэффи циент светопропускания 86—92%), малой хрупкостью; устойчиво к действию воды, растворов кислот и щело чей. Размягчается при температуре 92—180 °С. Получа ют органическое стекло полимеризацией метилметакри лата в присутствии инициатора (бензоилпероксид). Л истовое стекло в изделия перерабатывают вакуумфор мованием, пневмоформованием, штампованием; изделия сложной формы изготовляют литьём под давлением или экструзией. Часто используют многослойное стекло, ко торое получают склеиванием листов между собой элас тичными плёнками из полиуретана. Сложные стёкла мо гут состоять не только из разных видов полимера, но и из полимера и неорганического стекла. Для придания поверхности стекла электропроводности, способности отражать тепло на него в вакууме напыляют слои метал лов. Органическое стекло широко используется как кон струкционный материал в авиа , автомобиле и судостро ении, для остекления куполов, парников, окон, ангаров, изготовления оптических линз. СТЕКЛОРЕ´ З, состоит из ручки и молоточка оправы, в корпус которого вставлены кристаллы алмаза или роли ки из твёрдого сплава. На торцевых сторонах молоточка имеются прорези разной ширины, служащие для отламы вания кромок стекла. Различают алмазные (предпочти тельнее) и роликовые стеклорезы. Алмазные стеклорезы армируются кристаллами алмаза массой от 0,02 до 0,16 ка 339