* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

П жимных станах в заготовку. Размеры и форма заготовки зависят от её назначения: для прокатки листового и поло сового металла применяют заготовки прямоугольного се чения шириной 400—2500 мм и толщиной 75—600 мм, на зываемые слябами; для сортового металла — заготовки квад ратного сечения размером от 600 ✕ 600 мм до 400 ✕ 400 мм, а для цельнокатаных труб — круглого сечения диаметром 80—350 мм. Затем полученную заготовку прокатывают в товарный стальной прокат на станах трёх основных ви дов: листовых, сортовых и трубных. Стальные листы тол щиной от 4 до 50 мм и плиты толщиной до 350 мм прока тывают на толстолистовых или броневых станах, а листы толщиной от 1,2 до 20 мм — на непрерывных станах, отку да они выходят в виде длинных (более 500 м) полос, кото рые сматываются в рулоны. Листы толщиной менее 1,5— 3 мм прокатывают в холодном состоянии. Прокатка сорто вого металла осуществляется с нагревом до 1100—1250 ° С последовательно в несколько приёмов для постепенного приближения сечения исходной заготовки к сечению го тового профиля. Прокатка труб проводится, как правило, в горячем состоянии и включает три основные операции. Первая операция (прошивка) — образование отверстия в заготовке или слитке; в результате получается толстостен ная труба, называемая гильзой. Операция выполняется на т. н. прошивных станах винтовой прокатки. Вторая опе рация (раскатка) — удлинение гильзы и уменьшение тол щины её стенки; выполняется на различных прокатных станах: непрерывных, пилигримовых, винтовой прокат ки и др. Третья операция — калибровка (или редуцирова ние) труб после раскатки; осуществляется на калибровоч ных станах. С целью уменьшения толщины стенки и диа метра трубы, получения более высоких механических свойств, гладкой поверхности и точных размеров трубы после горячей прокатки подвергаются холодной прокат ке на специальных станах. После завершения прокатки полученные изделия разрезают на части требуемой дли ны, подвергают термической обработке, напр. отжигу (при необходимости), и проверяют их качество. С сер. 20 в. прокатка стальных заготовок заменяется непрерывным литьём (разливкой) на специальных разли вочных машинах . Б лагодаря применению непрерывной разливки стали упраздняются слябинги и блюминги, по вышается качество проката, устраняются потери, связан ные с обработкой слитков, достигающие 15—20ж . Демонстрация диап оз итива на светоп роп ускаю щ ем э кранетг9 вт фатом бария, — 0,96). Простейшими светоотражающими экранами для демонстрации диапозитивов (диафильмов) или любительских фильмов в домашних условиях может служить белое полотно, чертёжная бумага или окрашен ный белой гуашью лист фанеры. Светопропускающие экраны изготовляют из матирован ного стекла, полупрозрачного пластика или ткани с плё ночным покрытием. Они хорошо пропускают световые лучи (коэффициент пропускания у матового стекла 0,75— 0,9), почти не отражая их. Изображение на них рассмат ривают со стороны, противоположной проекционному аппарату. В 19 в. на таких экранах демонстрировали диа позитивы. Ныне они используются, помимо дневного кино, в рекламных и выставочных демонстрационных ус тановках. ПРОЕКЦИО´ ННЫЙ Э ЛЕКТРО´ ННО ЛУ ЧЕ ВО´ Й ПРИБО´ Р, приёмный э лектронно лучевой прибор для отображения информации на большом внешнем (от носительно прибора) экране методами оптической про екции. Применяется в проекционных телевизорах, в сис темах коллективного отображения информации для боль шой группы операторов центров управления космически ми полётами. На экране светоизлучающего (самосветяще гося) прибора создаётся световое изображение, которое линзовыми или зеркально линзовыми объективами про ецируется на внешний экран. Ц ветное изображение по лучают совмещением на общем внешнем экране изобра жений, проецируемых с экранов трёх таких приборов, имеющих соответственно красный, зелёный и синий цве та свечения. Такие внешние экраны устанавливаются на площадях больших городов и стадионах. ПРОЖ Е´ КТОР, см. в ст. С ветовые приборы. ПРОКА´ ТКА МЕТА´ ЛЛОВ, обработка металличе ской заготовки давлением путём обжатия между вращаю щимися валками прокатног о стана для уменьшения сече ния слитка или заготовки и придания им нужной формы. На металлургических предприятиях осуществляется в два этапа. Сначала слитки нагревают и прокатывают на об Прокатка металла 285