* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

называется старением (см. табл. 250). Его можно ускорить выдерж­ кой сплава при температуре 100—150°. Непосредственно после закалки дюралюминий очень мягок и хорошо куется и расклепы­ вается. Ковка, прессовка и горячая прокатка производятся при температуре 470—480°. При повышении температуры свойства дюралюминия сильно меняются. При понижении температуры дюр­ алюминий почти не меняет своих свойств, даже повышает их. Таблица 250 Процесс старения дюралюминия Время выдержки после закалки кг'мм о 1 % 22,2 21,0 21,7 20,5 22,4 °« кг/мм" 18,8 20,1 24,9 26,3 27,2 1 "в 77 88 98 112 Через 0,5 часа » 2,5 я . 21,5 . . 144 . . 168 . 37,1 38,8 42,5 43,7 43,8 Отжиг дюралюминия после наклепа производится для уничто­ жения внутренних натяжений. Рекристаллизация идет интенсивно с 375° до 400°, после 425° начинаются сильный рост зерен и падение механических свойств. Поэтому рекомендуемая температура отжига 375° с охлаждением в печи до 250—270° (см. табл. 251). Таблица 251 Влияние отжига на механические свойства дюралюминия Температура отжига °С "4 о кг,'мм- % 15 17 18 16 14 350 375 400 425 450 23 25 29 34 32 Химическая стойкость дюралюминия значительно ниже, чем чистого алюминия, причем в отожженном состоянии дюралюминий коррозирует сильнее, чем после закалки и старения. Для предо­ хранения от коррозии его покрывают лаком или алюминием. Дюралюминий находит применение в виде катаного, листо­ вого, профильного материала и труб там, где требуется от мате­ риала большая легкость вместе со значительной прочностью. 633.