* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Алюминий применяется в виде п о л о с , балок, т р у б , л и с т о в , лент, проволоки и т. п. К р о м е т о г о о н у п о т р е б л я е т с я для п р и г о ­ товления сплавов, для раскисления стали и алюминотермии. Т а б л и ц а 248 Сорта алюминия (по OCT 202S) Количество алюминия С о д е рж а н ие п р и м е с е й Fe + Zn + + Cu+Si Марки % % (не менее) Fe Si Fe + Si Cu + Zn АI А II А III 99,5 99.0 98,0 — — 1.0 1.0 0,05 1,00 1,75 0,05 1.10 0,25 0,05 1,00 2,00 б) Дюралюминий — сплав алюминия с медью и магнием сле­ д у ю щ е г о состава: меди 3,5 — 4,5%, магния 0,4—1 0%, марганца 0,3—0,75% и алюминия остальное. Удельный вес — 2,75—2,87 в зависимости о т состава и о б р а б о т к и . Температура плавления 650°. Дюралюминий протягивается и прокатывается в х о л о д н о м с о с т о я ­ нии или при нагреве не выше 400°. Холодная прокатка повышает временное сопротивление и твердость дюралюминия, н о п о н и ж а е т удлинение. Закалка и старение после такой обработки е щ е б о л ь ш е повышают временное сопротивление разрыву и твердость, н о при этом также повышают и удлинение, д о в о д я е г о д о 24—28% ( с м . табл. 249). Т а б л и ц а 249 ( Изменение механических свойств дюралюминия при старении Ns по пор. Состояние сплава 0 кг мм- % 4-5 3—4 12-14 18-22 12—15 кг. мм- 1 2 3 4 5 Литой Прокатанный Отожженный Закаленный после старения Закаленный нагартованный после старения 14-18 45-58 18—25 41-44 45—59 5-8 — 156 — 18—20 125 Закалка производится с 5 0 0 — 5 2 0 ° в воду. После закалки в течение некоторого времени (10—15 дней) п р о и с х о д и т п о в ы ­ шение механических свойств дюралюминия: повышаются твердость» временное сопротивление разрыву и удлинение. Э т о т п р о ц е с с 632