* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Направляющие сложного профиля, изготовленные из высоко­ углеродистой стали, при закалке неизбежно ведет. Наилучшим же способом придания поверхностной твердости рабочим поверхностям направляющих является, по нашему мнению, азотирование. Если направляющие (рис. 940) работают при малой нагрузке и при пониженных требованиях к их точности и износу, они иогут не подвергаться термической обработке. В этом случае, я зависимости от условий их работы, они могут изготовляться из стали № 6 — 1 2 . Табл. 147 показывает сравнительную изнашиваемость твердых металлов по данным некоторых авторов. Износ инструментальной стали принят за 100. Таблица 147 Сравнительная изнашиваемость твердых металлов № по пор. Автор Материал Френч ГершНибердинг ман Саввин I 2 Л Закаленная инструмен­ тальная сталь . . . Быстрорежущая сталь 100 84 49 100 57 45 5 100 72 34 32 (18°/ W) 0 4 Нитрированная сталь Хромированная сталь 1 z9 Для исследования прямолинейности направляющих применя­ ются различные методы (с помощью уровня, индикатора, линейки, поверочной плиты, оптическим п у т е м ) . Фирмой Цейсе выпущен специальный прибор для исследования качества повепхностей направляющих, дающий возможность определять линейные ошибки до 0,001 мм на длине до 4 м. 2 а § 3. Направляющие для вращательного движения (опоры, под­ шипники) Классификация направляющих для вращательного движе­ ния: 1. Направляющие с трением скольжения: а) с цилиндрической рабочей поверхностью; б) с конической рабочей поверхностью: Большие различия у хромированной стали объясняются неодинако­ востью толщины слоя хрома и способа хромирования. Следует иметь в виду, что хромированная поверхность боится поверхностного давлени:! (происходит выкрашивание хрома). См. ' Калибры и точные измерения, т. II, Л.—М. 1933. О. E p p e n s t e i n , Feinmech. u. Pra"z., № 2, 177, 1934. 18* 275 Р о л ь т 1