* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

569 УПРУГИЙ ГИСТЕРЕЗИС 570 колебаний, в котором образец воспринимает в необратимой форме известное количество энер­ гии и нагревается. Амплитуда колебаний изме­ измерения при деформации кручения. На фиг. 11 сопоставлены кривые затухания, полученные из опытов на кручение: 1—железо Круппа, 2—сталь отожженная, 3—медь, 4—латунь и 5—электрон; пунктирные кривые относятся к изгибу, сплошные—к кручению. Расхождение замечается, но не существенное в отношении ряется путем наблюдения за отметками на ма­ ховике (в виде тр-ков), которые отчетливо вид­ ны во время поворота маховика в начале разма­ ха или м. б. сфотографированы. Повышение t° отмечается термоэлементом с точностью до 0,05°. Д л я определения площади петли гистерезиса измеряют: 1) отводимое образцом тепло в уста­ новившемся состоянии, или 2) изменение Г при пуске, или 3) непосредственно подводимую работу к системе маховик—образец. Во всех случаях образец д. б. подготовлен предваритель­ но: он должен испытать не менее 10 -10 циклов при угле сдвига, болынемтого, к-рый имеет место в динамич. условиях, т. к. только после этой предварительной обработки петля приобретает определенный вид и ±; площадь. Н а фиг. 9 * 6 4.Hf* 6.W- Фиг. П . опытов на изгиб и кручение. Большая разница наблюдается между значениями коэф-та затуха­ ния д л я различной величины деформации и напряжения (фиг. 9 и 10), поэтому принять коэф. затухания в качестве характеристики ме- 2.10 Фиг. 9 2000 3000 кг/см Х юоо талла возможно только при одной величине деформации. Если взять д л я сравнения дефор­ мацию, соответствующую пределу пропорцио­ нальности {у = 0,002), получим средние коэф-ты затухания, приведенные п р и к р у ч е н и й с т а л ь н о г о Табл. 1. — К о э ф и ц и н т з а т у х а н и я в табл. 2 (стр. 571). о б р а з ц а . В основание суждения По поглощае­ Число По Г = г р а д и По отводи­ о динамич. прочности ме­ Статическое оборо­ мой работе енту мому теплу талла возможно полоVo тов яшть наибольшее значе­ 0 , % ! V, % У, V, ние о т н о с и т е л ь н о г о коэф-та затухания у , к о ­ 0,0135 3,05 2,57 2,19 0,016 0,01150 150 0,016 3,05 3,05 2,57 0,018 торое находится указан­ 0,0135 600 0,012 1310 3,05 0,015 2,86 2,10 0,016 0,0110 1 200 ным путем измерения 3,05 2,67 2,00 0,014 0,016 0,0Ю5 2 400 На фиг. 12 представлены 3,23 3,17 2,93 0.02R 0,0255 0,024 150 3,23 3,54 3,14 0,029 0,0265 кривые изменения отно­ 0,025 600 0,021 20-10-4 1 640 3,0 3,29 3.48 2,87 0,027 0,0285 0,0235 1 200 сительного коэф-та зату­ 3,42 3,30 2,79 0,028 0,0270 0,0225 2 400 хания в зависимости от 4,66 4,23 3,73 0,050 0,055 150 0,044 4,«6 5,08 3,85 0,060 высоты напряжения прн 0,055 600 0,045 21-Ю-* 1 960 3,8 0,045 4,70 4,83 3,39 0,087 0,0555 0,040 1 200 различном числе циклов 4,70 4,50 3,90 0,053 0,0555 2 400 0,016 для нек-рых металлов. Все кривые обнаружива­ сопоставлены коэф-ты затухания для той же ют максимум при особом д л я каждого метал­ стали, что и на фиг. 9, из различных способов ла напряжении, после которого начинается 1 0 изображены кривые &•, полученные измерением £°-ного градиента (полной линией) и статич. путем (пунктиром) для стали со следующими характеристиками: о = 7 380 кг/см , 6 = 15,8%, r — 2 450 кг/см при числе циклов g = 2 • 10 , после отпуска при t° = 620° в течение 20 мин. и охлаждения в масле. Кривые дают явно одну и ту я^е закономерность при статич. и дина­ мич. испытаниях. То ж е на фиг. 10, где дина­ мич. затухание (полная линия) найдено по прин­ ципу измерения подводимой работы. В табл. 1 2 в 2 е Q