* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
67 ТРУБЫ 63 волочильный стан, где в 2—3 протяжки дово дится до требуемого размера Т. Д л я ответственных изделий (конденсаторных Т.) слиток отливают сплошным, а затем сли ток просверливают и заготовку протя гивают со. сталь ным болтом на вол очильном стане. Д л я изготовления тол стостенных Т. бол ьших 0 и з . л ату ни Л 60 (и очень редко из красной меди) при меняют метод ш т а м п о в к и полых с л и т к о в в г о р я ч е м с о с т о я н и и . Для этой цели полый слиток нагревают и надевают на пуансон горизонтального гидравлич. прес са, после чего протягивают через матрицу с промежуточными нагревами несколько р а з . С целью получения Т. больших 0 из литых заготовок меньшего 0 последние вначале под вергают раздаче в горячем состоянии. Д л я этого выбирают 0 пуансона несколько боль шим внутреннего 0 заготовки, заставляя в горячем состоянии под давлением пресса за готовку набегать на пуансон, вследствие чего происходит увеличение наружного и внутрен него 0 трубы. Затем заготовку, надетую на другой пуансон, проталкивают через матри цу, 0 отверстия к-рой меньше наружного 0 трубы; в результате этого происходит умень шение наружного .0 заготовки, утонение ее стенки и увеличение ее длины. Окончательный размер заготовка получает путем штамповки (протяжки) в холодном состоянии на тех же прессах с уменьшением к а к внутреннего, так и внешнего 0 заготовки. Приведем в качестве примера, схему изготовления трубной заго товки 190x213 мм красной меди: Полый слиток с внутр. 0 150 мм и в н е ш н . 0 230 мм Г раздача в горячем состоянии на диаметр 170 2 » » » » » » 185 3 » » » » » » 195 4 ш т а м п о в к а ( п р о т я ж к а ) в г о р я ч , с о с т . н а р а з м . 195x245 6 » » » » » » » 195x235 ft » » » » » » » .1У5Х230 7 » » » » » » » 195x225 8 » » » ХОЛОДИ. » » » 190x213 Полученная заготовка поступает затем на воло чильные станы для волочения в Т., желаемых точных размеров. . Изготовление Т . к р а с н о й м е д и большо го ,0".весом свыше 100 кг производится путем штамповки в горя ч е м с о с т о я н и и пло U ских круглых заготовок. ^ Плоские круглые слитки весом до 1 000 кг для уп лотнения сначала прока тывают в, горячем состоя нии на стане д л я прокат^ ки толстых листовых за- г готовок. После этого про- Т катанные плоские круглые здготрэдеи при f° 900° под- • Фиг. вергают штамповке на вер тикальном гидравлич. прессе. При первых операциях штамповки образуется чашка, ко торая постепенными переходами вытягивает-' с я . в цилиндрич. заготовку (фиг. 6). Перед каждым штампованием заготовку нагревают, устанавливают новые пуансоны и матрицы, 0 которых меньше 0 обрабатываемой труб ной заготовки, т. ч. после каждой операции штамповки происходит уменьшение наружного и внутреннего ,0" трубной заготовки. Дальней шая штамповка ведется на горизонтальном прессе. В результате штамповки в горячем состоянии трубная заготовка получается дли ной ок. 2,5 л*,, наружным 0 200—300 мм, с толщиной стенки 15—25 мм и с полукруглым дном. В дне полученной заготовки просвер ливают отверстие, заготовку надевают на оправ ку и подвергают операции волочения в холод ном состоянии на волочильных станах мощ ностью свыше 50 га. Вышеизложенный метод— очень медленный, требует многих и частых подо гревов, а поэтому мало эффективен. Изготовление трубной заготовки для полу чения о ч е н ь т о н к о с т е н н ы х Т., напр. радиаторных, производится с помощью х о л о д ной штамповк и. Еще недавно этот метод приме нялся и для обыч ных тонкостенных Т. 0 до 75 мм. Д л я этой цели исходным материалом служи- ли круги толщиной ок. 15лш и 0 о к . 4 0 0 л ш . Из этих кругов на вертикальных механиче ских приводных или гидравлических прессах сначала выштамповывали чашечку, которая путем ряда переходов с промежуточными опе рациями отжига и травления вытягивалась на прессах в тонкостенную заготовку (фиг. 7а и 76). Окончательные размеры заготовка^получала лишь последующим волочением на цепных' станах. Исходным материалом для радиаторных трубочек 0 7—12 мм с толщиной стенки 0,12—¬ . 0,15 мм на нек-р ыхзаводах являются | кружки толщиной ок. 2 мм, к-рые на: Ф и г . 76. прессах (коленча тых или винтовых фрикционных) выштамповываютея в холодном состоянии в гильзы длиной 400—500 мм. Дальнейшую обработку ведут на волочильных станах легкого типа.; В большом количестве заготовки для произ водства Т. из меди и сплавов, хорошо поддаю-' щихся обработке в горячем состоянии, полу чают косой прокаткой круглых слитков. Косая прокатка трубных заготовок на стане Маннес мана существенно ничем не отличается от про катки этим способом заготовок для стальныхТ. В СССР цилиндрич. слитки красной меди для прокатки по способу Маннесмана отли ваются в чугунные изложницы и имеют 0 75— 150 мм при весе 32—140 кг. Нагретые до900° слитки прокатываются на стане Маннес мана в трубную заготовку с толщиной стенки. 8—10 мм и более, напр. слиток 0 100 мм даетзаготовку 70x96, а слиток 0 120 лык—90 х х116 мм. Дальнейшая обработка произво дится в холодном состоянии на волочильных станах с промежуточными отжигами при 700°", и последующим травлением в 10%-ном раство-, ре H S 0 . При изготовлении Т. красной меди 0 свыше 150 мм отлитые слитки подвергаютпрокатке на стане Маннесмана два раза. После раздачи на гидравлических прессах труб ную заготовку протаскивают через матрицу для уменьшения наружного 0, утонения стенок н увеличения длины заготовки. Все операции штамповки производятся после отжига мате-: риала в холодном состоянии. Таким путем полу чаются трубные заготовки 0 до 300" мм и бо лее. Окончательные размеры Т. получает при: Ф и г 7 а 2 4 7