* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
69 ТРУБЫ 70 последующем волочении на волочильных ста нах. Следует отметить, что на станах Маннес мана нормального типа не всегда удавалось получать трубные заготовки с высокими меха ническими качествами. На поверхности загото вок иногда появляются микроскопические тре щины, что является исключительно следстви ем самой конструкции рабочих валков стана Ф и г . 8. Маннесмана нормального типа (фиг. 8). В пра вой части каждый из валков представляет со бой как бы два усеченных конуса, соединен ных- основаниями; наибольший "0 валка отве чает наименьшему 0 слитка, а наименьший 0 валка—наибольшему 0 слитка. В виду значительной разницы в окружных скоростях слитка и валков в слитке получают ся добавочные усилия скручивания, следствием чего являются вышеуказанные микроскопиче ские трещины. Поэтому, оставляя в основном принцип Маннесмана без изменения, многие конструкторы внесли изменения, касающиеся гл. образом установки валков и их профиля. На фиг. 9 показаны валки стана Штифеля, на фиг. 10—валок стана Неег, на фиг. 11—• валки, изготовляе мые фирмой Зак,а на фиг. 1.2 изображен Ф и г . ю. слиток с центриров кой для облегчения захвата его валками. Наи более новой и рациональной конструкцией вал ков является конструкция герм, фирмы З а к . В стане этой фирмы имеются две пары валков, рас положенных друг за другом, из к-рых первая пара цилиндрич. валков захватывает слиток и сужает его, а вторая пара конич. валков раздает слиток, образуя трубную заготовку. Конструк ция валков и расположение их дают настоль ко незначительную разницу в окружных ско ростях между слитком и валками, что скру чивания слитка не происходит. Такой стан дает возможность получать трубную заготов ку 0 40—150 мм с толщиной стенки 3—5 мм. Вместе с тем этот стан обладает значительной производительностью. В то время как новей шие америк. станы дают от 12 заготовок раз мером от 110x160 мм .до 40—50—размерами 60 х 75 мм в час, на этом стане производитель ность достигает 90 — 100 трубных заготовок среднего размера в час. ' В настоящее время наиболее распространен ным методом производства заготовок для цель нотянутых Т. из цветных металлов является метод п р е с с о в а н и я с л и т к о в в г о р я ч е м с о с т о я н и и на специальных прессах. Трубная заготовка путем прессования полу чается с размерами настолько близкими к раз мерам готовой Т., что для получения Т.-задан ных размеров заготовке приходится давать всего 1—2 протяжки на волочильном стане. .Прессование дает возможность получать труб ные заготовки из сплавов, трудно поддающих ся прокатке в горячем.состоянии. Слитки из готовляются из меди, латуни, дельта-метал ла, алюминиевой бронзы, купроникеля, алю миния, дуралюмина, магниевых сплавов (элек тронов), цинка, свинца, олова и п р . Д л я то го чтобы по остывании слитки легко вынима лись из изложниц, металл отливается в чугун ные, немного конические изложницы. Д л я по лучения трубной заготовки путем прессова ния необходимо хорошее качество слитка, без усадочной раковины, без поверхностного слоя окислов, с чистой и без изъянов поверхностью. Поэтому после остывания от слитков отрезает ся прибыль для удаления усадочной раковины в верхней части, а сами слитки обычно подвер гаются обточке. Далее слитки подвергаются нагреву в печи при t° нагрева слитков: крас ной меди 700°, латуни (в зависимости от со става) 700—780°, алюминия и дуралюмина 400— 450°, электрона и других магнезиевых спла вов 330—380°. Нагретые слитки поступают на прессование. Полная гидравлич. установка для прессования (фиг. 13) состоит из: 1) горизон тального или вер тикального пресса 1 для производства труб; 2) аппарата управления (дист рибутора) 2, с ПО ФИГ, п . Фиг. 12. мощью к-рого путем направления воды, на ходящейся под давлением 150—400 atm, к той или другой рабочей части пресса производят ся все операции при прессовании; 3) насоса высокого давления 3, приводимого в движе ние мотором и подающего воду к прессу не посредственно или к специальному устройст ву—аккумулятору; 4) аккумулятора (4—во дяной резервуар, 5—воздушный резервуар) для собирания воды высокого давления, "поддер жания равномерного давления воды в сети и сглаживания толчков при подаче насосами во ды в трубопровод в промежутки между опера циями прессования; 5) бака 6, к-рый питает насосы и в к-рый поступает отработанная вода. При производстве Т. пользуются т. п. пря мым методом прессования, при к-ром металл вытекает из матрицы в том же направлении, в Фиг. 13. к-ром движется прессующий шток. Этот метод по количеству получаемых отходов при прес совании значительно уступает обращенному методу прессования, при к-ром металл движет ся в направлении, противоположном движению штока, и к-рый с успехом применяется при производстве прутков и профилей; т. к. на одном и том же прессе обычно прессуют не только Т., но и прутки и профили, то в настоя щее время получили распространение гидрав лич. горизонтальные прессы, комбинирован ные для работы по прямому и обращенному ме тодам, причем на них обычно Т. готовятся пря мым методом, а прутки и профили обращенным. На фиг. 14 показан такой пресс мощностью в 3 00-0 w-.-В этом прессе на массивной литой *3