* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

53 ТРУБОПРОКАТНОЕ ДЕЛО 54 Более точный расчет, учитывая и поворот флан­ ца на угол е (фиг. 32), получается по ф-лам Вестфаля (Westphal^: а =± '( *-^ (106) з р р х ; ± 5P'(D -D ) 2 m (107) Dy D 3 Ф-ла (106) не учитывает ослабления сечения •отверстиями для болтов и определяет наиболь­ шие напряжения вдоль внутренних ребер С и В фланца (см. верхний рисунок фиг. 32). Ф-ла (107) учитывает влияние отверстий для болтов при числе их п = оо. Для ограничен­ ного числа отверстий действитель­ ное напряжение во фланцах будет на­ ходиться • , между 2 4 # F 0,2 Фиг. 32. OA 0,6 г, 0,8 U0 Фиг. г 2 33. предельными напряжениями а ио , определен­ ными по ф-лам (106) и (107). Напряжение в по­ движном фланце м. б. проверено по ф-ле Энслина (Ensslin), дающей однако преувеличенное значение этого напряжения. Формула Энслина имеет вид: °г = Я>^ (108) где значение коэф-та <р мояадт быть взято из графика (фиг. 33) по соотношению радиусов * и г . На фиг. 30 изображены плоские под­ V вижные фланцы, а на фиг. 31 рекомендуемые Вестфалем подвижные скошенные фланцы. По этим фигурам а В •^т — D * + *. 2 D г , Г- — г D m - 2 г , Г Д г а — -g-- Напряжение б о р т о в о г о к о л ь ц а делится по ф-ле 6Р'а ' опре­ ^н^/чх где плечо а изгибающего момента будет равно а— Работа на срез выразится напряжением По^ немецким индустриальным нормам каж­ дый фланец должен иметь число отверстий для болтов, кратное четырем (напр. 4, 8, 12, 16, 20 и т. д.), причем эти отверстия д. б. располо­ жены симметрично по отношению двух глав­ ных осей и так, чтобы они (отверстия) не раз­ мещались ПО ЭТИМ О С Я М . С. Брилинг. ТРУБОПРОКАТНОЕ Д Е Л О . Первые железные трубы изготовлялись в Англии в 50-х годах прошлого столетия. Материалом служило пу-^ длинговое железо. С развитием процессов Бес­ семера и Сименс-Мартена для производства мягкой литой стали последняя начала посте­ пенно вытеснять пудлинговое железо, и в на­ стоящее время только еще в Америке 2—3 за­ вода продолжают его применять. В течение 75—80 лет выработано много различных спосо­ бов производства труб, из к-рых только при­ меняемые в настоящее время на лучших з-дах будут описаны в нижеследующем, т. к. более ранние способы постепенно оставлены как не­ рациональные. В зависимости от способа про­ изводства трубы разделяются на с в а р н ы е и б е с ш о в н ы е . Для производства свар­ ных труб существует несколько весьма различ­ ных между собой способов: 1) сварка встык с протяжкой через кольцо, 2) сварка взакрой, (внахлестку) посредством прокатки на дуо-стане, 3) сварка водяным газом на специальных станках с применением быстроходного молота или катка, 4) сварка ацетиленом и 5) сварка по­ средством электричества. Для производства бес­ шовных труб применяются в настоящее вре­ мя следующие способы: 1) способ Маннесмана, состоящий из двух операций: пробивки дыры в сплошном теле и превращения толстостенного полого тела в тонкостенную Трубу на так н а з . п и л ь г е р-с т а н е , 2) способ Штифеля (американско-автоматический), 3) способ Фасселя с беспрерывной прокаткой, 4) способ Эргардта, 5) способ с u р р i n g—протяжка железного диска (штамповка). Со дня появления на рынке бесшовных труб применение сварных труб по­ степенно сузилось, и в Европе в настоящее время бесшовная труба занимает доминирую­ щее положение для 0 50—300 мм в ответ­ ственных установках, напр. для паропроводов, кипятильных труб, для водопроводов ВЫСОКОГО давления и пр. В Америке сварная труба до сих пор успешно борется с бесшовной и при­ меняется гл. обр. (кроме конечно маломерных газопроводных до 2 " включительно) для нефтеи газопроводов при больших диаметрах. Этому сильно способствовали успехи, достигнутые в деле сварки посредством электричества. Вы­ пуск труб з-дами СССР составляет приблизи­ тельно 250 000 га в год, включая в это коли­ чество бесшовных труб ок. 50%. Однако с осу­ ществлением проектов постройки заводов бес­ шовных труб с годовой производительностью в 100 000 т каждый это процентное отноше­ ние значительно изменится. С в а р к а т р у б в с т ы к . Способ этот применяют для труб с внутренним 0 от 6 мм до 50 и даже 60 мм, гл. обр. для водо-, газо- и воздухопроводов. Д л я изготовления их в Евро­ пе применяется почти исключительно мягкое мартеновское литое железо с содержанием углерода не более 0,10% и марганца 0,40%, америк. же заводы применяют кроме пудлин­ гового и мартеновского литого железа еще в большом количестве мягкую бессемеровскую сталь, исходя из сооб­ ражений лучшей сварки r~ " и более легкого выпол- " " нения винтовой нарезф . i. ки. Исходным материа­ лом служит с т р и п с , т. е. железная полоса размерами соответственно диаметру и толщине изготовляемой трубы длиной в 6—7 м. Стрипсы эти заостряются на одном конце срезы­ ванием краев под ножницами (стоящими близ нагревательной печи), как показано на фиг. 1, и кладутся загрузочной машиной в несколь­ ко рядов на под сварочной печи. Печь реге­ неративная системы Сименса и может отаИГ