
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
207 АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 208 Усовершенствование системы станков, по вышение скоростей резания, возможность одновременной обработки деталей с несколь ких сторон, сведение до минимума времени установки на станок, возможность одновре менной обработки нескольких одинаковых деталей, широкое применение штамповаль ных работ, определенная, строго контроли руемая точность обработки каждой детали, развитие металлургической промышленно сти для производства высокосортных спла вов, усовершенствование термической обра ботки изделий, применение дифференциа ции труда с наименьшей затратой мускуль ной силы — вот те основания, к-рые позво лили современным автомобильным заводам повысить свою производительность. Конкур ренция америк. автомобильных заводов, дающих дешевый продукт, заставила авто мобильные заводы Европы также перейти на принципы «фордизма». Одновременно с переходом к массовому производству в А. п. возникает тенденция к специализации про изводства, заключающаяся в образовании целого ряда подсобных заводов, занимаю щихся изготовлением отдельных частей авто мобиля, к-рые в виде полуфабрикатов (по ковки, отливки) или готовых изделий (ко робки скоростей, моторы, задние мосты, шестерни, карбюраторы, магнето, измери тельные приборы, арматура и пр.) посту пают на автомобильные заводы, где или подвергаются дальнейшей обработке (пер вые), или идут в монтажную для сборки го товых аггрегатов (вторые). Большинство автомобильных заводов 3. Европы с вы пуском, не превосходящим несколько тысяч автомобилей в год, не имеют у себя вполне развитых кузниц и литейных и являются чисто механич. заводами со сборочным це хом. Крупные же заводы, наоборот, обла дают полным оборудованием для всего про изводства, при чем некоторые изготовляют сами даже электрич. оборудование для авто мобилей. Среднее место занимает наиболее многочисленная группа заводов с литейны ми для легких сплавов, при отсутствии своего стального литья и крупных молотов в куз нице. Что касается оборудования отдельных цехов большинства современных европей ских автомобильных заводов, то необходи мо отметить почти исключительное приме нение молотой (гл. обр. пневматических) для всех поковок как мелких, так и круп ных, за исключением рам, для к-рых упо требляются гидравлич. прессы. Намечается стремление прессовать рамы без нагрева, вследствие дешевизны такого способа обра ботки и меньшего коробления их. Для сталь ного литья употребляются гл. обр. электрич. печи, для алюминиевого — нормальные, по ворачивающиеся; модели для формовки — преимущественно металлические. Располо жение станков в механич. цехах, в зависи мости от размеров производительности, опре деляется или характером обработки (токар ные, фрезерные, строгальные)—на заводах с продукцией менее 50 автомобилей в день, или порядком операций, что уменьшает рас ходы на транспортирование частей, — на больших заводах. Обработка всех отверстий как в цилиндрах моторов, так и в картерах двигателей и коробок скоростей произво дится при помощи кондукторов на много шпиндельных станках; шатуны обрабаты ваются на фрезерных и сверлильных стан ках; подшипники для коленчатых валов получаются преимущественно расточкой; ку лачковые валы после их ковки обрабаты ваются, после камня или фрезы, на копирных станках; клапаны изготовляются в большинстве случаев из целого куска, пу тем вытягивания стержня или оттягиванием стержня и осадкой головки; цилиндриче ские шестерни обрабатываются преимуще ственно на строгальных станках, при чем начинает распространяться шлифовка ше стерен или непосредственно на автомобиле или предварительной приработкой в масле; конические шестерни обрабатываются почти исключительно на строгальных и фрезер ных станках Глиссон; для обработки мелких деталей (болты, втулки и т. д.) применяются исключительно автоматы. Термической об работке материала (цементация и отжиг) уделяется в современном автомоторострое нии чрезвычайно большое внимание. При сборке автомобиля, в целях наибольшей экономии времени, все чаще начинает при меняться принцип разделения всей работы на отдельные операции. Собранные отдельно комплекты—мотор, коробка скоростей, зад ний мост, передняя ось, рулевой механизм и др.—поступают на промежуточный склад, откуда идут на сборку шасси. Передвиже ние подлежащих сборке деталей машин производится чаще механически, реже вруч ную. При сборке двигателя употребляется тележка с вращающейся вокруг горизон тальной и вертикальной осей платформой. Приемка сырых материалов, полуфабрика тов и готовых изделий, а также контрольное испытание целых аггрегатов в автомоторо строении, в котором к употребляемым мате риалам предъявляют особо высокие требо вания и где необходима очень тщательная обработка частей, — имеют первостепенное значение. Поэтому на всех автомобильных заводах широко поставлены испытания, для чего имеются хорошо оборудованные лабо ратории для химич. и металлографич. иссле дований и механич. испытания материалов, снабженные, в зависимости от размеров про изводства и финансового положения заво да, ббльшим или меньшим количеством ла бораторных приборов. Небольшие заводы снабжают свои лаборатории самыми необхо димыми приборами—для определения твер дости , крепости и удлинения материала (Шор, Бринелль); другие имеют, кроме того, станки для испытания на скручивание, на изгиб и на усталость. Отдельные детали, поступая на склад, подвергаются контрольным измере ниям и испытаниям на твердость. Коробки скоростей и дифференциалы испытываются на специальных приборах. Моторы подвер гаются особо тщательным испытаниям; в ка честве тормозных установок для испытания моторов употребляются мельницы Ренара и электрич. и гидравлич. станки (Фруда, Цепеллера и др.). Испытание целых автомоби лей производится, с одной стороны, на спе циальных станках типа Ридлер или ТДоллер, с другой — опытным пробегом. Приводим