* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
823 БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ грудным валом 4 и рядом регистровых валиков 5, которые м. б. устанавливаемы выше или ниже для выравнивания поверх ности сетки. От напускного ящика W к сетке ведет деревянный или металлич. ло ток, покрытый куском тонкой резины, «фар туком» 2, налегающим на скользящую под ним переднюю часть сетки. В месте окон чания фартука поперек машины располо жены металлические пластинки-линейки, которые м. б. установлены выше или ниже, увеличивая или уменьшая щель над реги стровыми валиками; через эту щель масса стекает на сетку. При поступлении на сет ку вода быстро стекает из массы, при чем этому способствует вращательное движение регистровых валиков, которое производит отсасывающее действие на воду, содержа щуюся в движущейся по сетке массе. Ско рость поступления массы на сетку зависит главн. образ, от высоты слоя массы перед линейками, при чем для правильного свойлачивания волокон эта скорость и скорость движения сетки должны быть по возмож ности близки между собой. По мере увели чения скоростей Б . м. высота напора мас сы перед линейками становится недостаточ ной, поэтому для увеличения скорости исте чения массы сетке придают уклон к гаучвалу. При очень быстрых ходах современ ных газетных Б . м. оказывается, что недо статочно давать уклон сетке, поэтому вме сто линеек стали применять высокие ящи ки, в которые поступает бумажная масса; в каждом таком ящике возле дна продела на узкая регулируемая щель, через к-рую масса устремляется на быстро движущуюся сетку. Чтобы масса не могла стекать по краям сетки, по ней движутся бесконечные «декельные ремни», образующие вместе с упомянутыми линейками замкнутое со всех сторон ограждение, которым и удерживает¬ ся бумажная масса на сетке. Д л я лучшего свойлачивания волокон массы регистровой части Б . м. придают боковое колебательное движение, так н а з . т р я с к у , при посред стве специального эксцентрикового меха низма. Т а к а я тряска вместо поступательного движения по направлению хода сетки спо собствует свойлачиванию волокон в разных направлениях. Размах колебательного дви жения части сетки, прилегающей к груд ному валу, может меняться, при чем он составляет обычно около 6 мм (а в исклю чительных случаях может быть доведен до 15 д л ) . Тряска может меняться от медлен ного колебания с большим размахом до коротких редких ударов; как правило счи тают, что, при коротком волокне и тонкой бумаге, чем сильнее тряска, тем лучшего качества получается бумаш. Современные быстроходные машины для выработки га зетных бумаг делаются без тряски. За реги стровыми валиками сетка проходит над ря дом отсасывающих ящиков, с о с у н о в б, которые из влажной бумажной полосы уда ляют еще некоторое количество воды. Обыч ная конструкция сосуна — ящик из метал ла или дерева, прямоугольного сечения внутри. Дно ящика соединено с воздушным насосом посредством трубы. Внутри ящика имеются две перегородки, устанавливаемые непосредственно под краями бумаги, чтобы не допускать поступления воздуха в ящик. Указанные перегородки (обычно эбонитовые) могут быть передвигаемы к середине или к краю ящика посредством маховичков и стержней, концы к-рых закреплены в пазах перегородок. Сверху ящик обычно покрыт продырявленной доской, сделанной из твер дого дерева—клена или березы, а иногда из эбонита или бронзы. Число сосунов бывает от 3 до 9 в зависимости от сорта бумаги, скорости машины и количества воды, остаю щейся в массе после регистровых валиков. Вакуум, наиболее благоприятный для ра боты сосунов, находится в пределах от 17 до 25 см ртутного столба. Если работа со суна неудовлетворительна при показаниях манометра выше 17 см, то лучше поста вить дополнительный сосун, чем подвер гать сетку слишком большому напряжению увеличением вакуума выше 25 см. Вакуум в 12 см на машине в 2,5 м отвечает прибли зительно нагрузке в 450 кг на каждый ящик. Д е к е л ь н ы е р е м н и D поддерживаются декельной рамой («форматом»), которая до пускает перемещение ремней по ширине машины, позволяя тем самым увеличивать и уменьшать ширину вырабатываемой бу мажной полосы. Минимальные диаметры декельных шкивов Е для различных раз меров ремней следующие: Т о л щ и н а р е м н н (мм).... Д и а м е т р ш к и в а (мм) . . . 37 46 43 46 50 56 62 400 450 500 550 600 650 700 Между 1-м и 2-м сосуном иногда поме щается легкий валик 7, покрытый сеткой, т. н. «э г у т е р», «дендироль», или «равнитель», приводимый в движение трением о бумажную полосу, уже значительно обез воженную. Назначение валика заключается в выравнивании верхней поверхности бу мажной полосы и в придании ей такого же вида, как у нижней прилегающей к сетке поверхности. Эгутером пользуются также для получения на бумаге «водяных знаков» (рисунка или названия). Для этого на эгутере наносят выпуклые рисунки из проволоки, к-рые, вдавливаясь в бумажный лист, раз двигают волокна влажного бумажного ли ста и делают его в этих местах более тонким. При высыхании бумаги эти места дают про свечивающий рисунок. Эгутер, имеющий на поверхности ряд полосок, расположенных т. о., чтобы вызвать образование в бумаге параллельных полос, более тонких, чем остальная бумага, дает т. и. бумагу «верл?е». Диам. эгутера колеблется от 170 до 600 мм в зависимости от ширины и скорости маши ны, характера массы и рисунка водяных знаков. Затем сетка с листом бумаги че рез вал 8 поступает в гауч-пресс, валы 9 и 10, из которых верхний обычно по крыт войлочным чулком для лучшего от жимания воды. Валы расположены не на одной вертикали, а верхний вал сдвинут несколько вперед, чем достигается посте пенное и более равномерное отжатие воды. В самочерпках старых конструкций или выраба тывающих бумаги с большим содержанием древесной массы центры валов гауча находятся на одной вер тикальной п р я м о й или сдвинуты очень мало; в б о л е е новых самочерпках и при выработке высоких сортов бумаги расстояние между вертикалями, проходящими ч е р е з ц е н т р ы в а л о в , д о х о д и т д о 150—180 мм. Это