* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

745 БРОНЯ 746 броневую плиту нагревают до 650° и под­ вергают загибу (фиг. 2) под мощным (до 10 О О т) парогидравлическим или гидра­ О влическим прессом. Наименьший радиус за­ гиба равен тройной толщине плиты. Т. к. ме­ талл на цементованной поверхности имеет высокое содержание углерода, то наружная корка при загибе часто дает поверхностные трещины; эти тре­ щины, почти всегда существующие на крупных сгибах ба­ шенных плит, ни­ сколько не пони­ жают их качества. Затем следует опе­ рация односторон ней закалки. Плита укладывается на Ф и г . 2. З а г и б б р о н е в о й п л и т ы : а—изгибаемая б р о ­ печной под и за­ н е в а я п л и т а , 6—подставка, муровывается в пе­ с—штампа, и л и о с н о в н а я сок и кирпичную плита пресса, d—пуансон, (фиг. 3). и л и н а ж и м н о й ш т о к п р е с с а . кладку Непосредственному действию печных газов подвергается зацементованная поверхность плиты, а нижняя часть и края защищены от действия на них Фит. 3 . Укладка броневой плиты д л я закалки: а—броневая плита, зацементованной поверхностью к в е р х у , b—кирпичная к л а д к а , с — с л о й п е с к а , d— доска выдвижного пода печи. горячих газов песком и кирпичом. Полу­ чается более сильный нагрев зацементован­ ной поверхности и более слабый—незаце- структуру. Фиг. 4 дает характеристику распределения твердого закаленного слоя односторонне закаленной плиты толщиной 247,5 мм. С наружной стороны слой а, толщ. 60 мм, представляет твердую фарфоровидную корку с твердостью, по Бринелю, на наружной поверхности 600 с постепенным падением этой твердости до 418; слой Ъ представляет переходный матеЕ ^ Н Ш Ш риал с постепен- ь ным падением твердости с 418 до 223; слой с, с твердостью Распреде е 223-207, аморф­ Ф и г . в4. а к а л е н н о йл пн и е е .с л о е в з лит ная вязкая структура стали. Н а фиг. 5 изображен излом односторонне закаленной плиты. После односторонней закалки все термические операции с броневой плитой считаются за­ конченными. О пригодности плиты судят по излому образца; такой образец берется от каждой плиты. Механическ. обработка пли­ ты состоит в обрезке кромок по чертежу, в сверлении дыр и нарезке их для бол­ тов, крепящих плиту к месту. В последнее время в броневом производстве широко при­ меняется ацетиленовая резка плит, которая оставляет на поверхности разреза твердую закаленную корку (глубиной 1,5—2,5 мм). Для удаления корки обрезанные по тако­ му способу кромки подвергаются шлифовке наждачным камнем. Крепительные болты изготовляются из хромо-никелевой ста­ ли, термически обрабатываются и поставля­ ются вместе с броневой плитой. Если в за­ каленной поверхности броневой плиты нуж­ но просверлить отверстие, необходимо со­ ответствующее место отжечь; отжиг мож­ но произвести при помощи электрического в Ф и г . 5. И з л о м о д н о с т о р о н н е з а к а л е н н о й б р о н е в о й п л и т ы . ментованной. Температура нагрева верха и низа плиты проверяется при помощи пи­ рометра Сименса. Когда плита с цементо­ ванной, поверхности будет нагрета до 850°, а с нижней стороны—до 600°, под быстро выдвигают и плиту закаливают под водяным дождем, одновременно с обеих сторон. На­ ружный, зацементованный слой получает при закалке большую твердость, а ния{ний, незацементованный—аморфную вязкую отжигательного прибора (аппарат Ройса), термита или горелки светильного газа. Образцы, вырезанные из мягкой части бро­ невой плиты, дают временное сопротивле­ ние разрыву 72—87 кг/мм и удлинение ~ 10—15% на длине образца в 100 лш; удар­ ная сопротивляемость па копре Шарпи— 9—15 кгм/см . Закалка поверхности плиты испытывается ударами стальных кернов; керн должен ломаться, не оставляя следов 2 2