* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
224 К о в к а и п р о к а т к а . Описываем эти операции преимущественно по Луганскому заводу. Слитки нагреваются в методиче ской печи, работающей на каменноугольной топке (на Кулебакском заводе печь работает нефтяной форсункой). Передвюкение слит ков по восходящему своду производится гидравлич. толкателем, а кантовка — вруч ную. Операция нагрева длится 7—8 часов. Нагретые слитки подаются на 12-т паро вой молот (на других з-дах—15-т), ставят ся на наковальню широким основанием и ударами осалшваются на /а высоты. Затем в лежачем положении обкатываются грубо в цилиндр, снова приводятся в вертикаль ное положение и осаживаются дальше до высоты, соответствующей размеру Б . Далее в полученном диске прошивается централь ное отверстие; для этого точно по центру ди ска накладывается стальной штамп («оправ ка» или «пробойник»), ударами молота тако вой вгоняется в тело диска сначала с одной стороны, более чем на половину толщины диска, а потом с другой его стороны. Важно, чтобы при этой операции прошивки уса дочная раковина слитка с сопутствующей ликвационной областью полностью была удалена из диска. После прошивки кольцу легкими ударами придается возможно правильная форма, после чего заготовка взвешивается. По подсчетам Луганского за вода, необходима затрата времени: на ковку от 5 м. до 6 м. 45 ск., на взвешивание— от 1Уо м. до 2 / м. Темп-ры: начала ковки 1 150—1 200°, окончания ковки 880—1 040°. Без подогрева кольцо поступает на «роговый» молот в 5 т , на котором отверстие раскатывается на надлежащий диаметр, и одновременно кольцу придается коническая форма с грубым образованием реборды. Реборду (гребень) всегда делают из части, соответствующей нижнему основанию слит ка. Дальнейшая операция — калибровка на 5-т молоте с того ж е нагрева, придание заготовке («разводке») надлежащей толщи ны. Отсюда заготовка поступает на склад для осмотра и зачистки от дефектов ковки (плен, заусениц) и видимых литейных (включение шлака, пузырей и пр.). По наблюдениям Луганского завода, описан ные операции совершаются при следую щих t° и со следующей затратой времени: х х 2 Температура М о л о т начала ковки 1 i 850—S60& 750—780" j 780—800& 700—720 конца ковки Продолжи тельность ковки Роговый . . . Калибровоч. j j 1 6 м. 2 0 6 М. 4 5 2 М. 2 0 3 М . 10 ск.— ск. СК.~ ск. П р о к а т к а Б . — С т а н ы . Бандажепрокатные станы бывают двух типов: с вер тикальными и горизонтальными валками. Первый тип устраивается по двум вари антам: 1) две пары независимых друг от друга валков, укрепленных в общей ста нине, при чем одна пара служит для гру бой, а вторая — для отделочной работы; в этом случае заготовка Б . от одной пары валков передается на другую; 2) система Далена—конструкция, позволяющая к оста ющейся на месте заготовке Б . подводить по очередно три различных валка, закре пленных в общем супорте. Первый валок служит для грубой обработки, второй— для более точной и третий—для оконча тельной отделки. Передвижение и нажатие валков производятся помощью гидравлич. цилиндров. Прокатные- станы с горизон тальными валками удобнее в отношении работы и ремонта, но на них труднее полу чить правильную форму Б . , и потому боль шого распространения этот тип не полу чил. Станов с горизонтальными валками приходится устанавливать два: один для грубой и другой—для отделочной работы. В первом оба валка приводятся в движе ние от шестерен, во втором—от машины ра ботает только один валок, а другой увле кается трением. Прокатка Б . на стане с вертикальными валками схематически изображена на фиг. 9. Рабочий вал а получает свое вращение от машины с помощью конических зубчатых колес и делает ок. 30 об/м. Передвижной уплотняющий валок Ъ получает движение от горизонтального гидравлич. гЩл ^ цилиндра. Роли ки с, переставляе мые от руки, слу жат как напра вляющие. По про катке Б . на надлелсащий диаметр валок Ь отводит ся назад, и бан даж снимается со станка. Описанные сис темы бандажеп ро ка тных станов применяются на европ. з-дах. Аме рик, завод «Тпе Chicago Tire and Spring C°» уста новил стан James Munton, по своей производительности превосходящий существовавшие до того системы станов. Не приводя здесь описания этого стана (интересующиеся найдут его, напр., в книге Leon Geuze «Forgeage et laminage», 1922), скажем только, что стан требует специальной кольцевой формы слит ка, из к-рого выходит несколько Б . П р о ц е с с п р о к а т к и на с т а н е с в е р т и к а л ь н ы м и в а л к а м и , по дан н ы м Л у г а н с к о г о з - д а . Зачищенные от наружных дефектов кованые бандажные заготовки загружаются в методическую двухкамерную печь коридорного типа с каменноугольной топкой. Заготовки про ходят печь в вертикальном положении, затрачивая на нагрев от 6 до 8 ч. Прокатка на стане требует следующих t° и времени: начало прокатки от 1 060 до 1100°, конец прокатки от 970 до 1 000°, продолжитель ность от 1 / до 2 м. Для сообщения бан дажу вполне точных размеров, его напра вляют на специальный правильный станок. а 3 4