* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
71 БАБКА СТАНКА 72 В таком случае выбирают на делительном диске окружность с числом отверстий крат ным знаменателю 9 (напр. 36), устанавли вают по ней штифт Р и поворачивают ру коятку сперва на два полных оборота, а затем на 36х /« = 8 отверстий, после чего фрезируют второй промежуток и повто ряют эту операцию д л я всех последую щих промежутков. Когда ж е при помо щи имеющихся дополнительных дисков оказывается невозмояшым произвести тре буемое деление, то прибегают к комбини рованному методу, при котором вращают не только р у к о я т к у , но и делительный диск (при помощи особого приспособления) в одну и ту ж е или в разные стороны, руководствуясь при этом прилагаемыми обычно к таким бабкам таблицами. Д л я фрезировки конич. предметов приходится иногда устанавливать Б . д . под нек-рым углом к рабочему столу, д л я чего отвин чивают болты К и поворачивают корпус ее Т. Угол наклона отсчитывается по ци ферблату. Если .обрабатываемый предмет устанавливается на центрах, то пользуются второй задней бабкой с. Б . д. применяются при фрезировке разверток, метчиков, не больших цилиндрич. и коническ. шестерен (последние — приближен, способом: одним прямым проходом фрезера по середине про межутка между зубьями и двумя прохо дами под углом с боков), а также и вин товых колес. Помимо фрезерных станков, Б . д. применяются и на шлифовальных,токарных и сверлильных станках — д л я сверления отверстий, расположенных по окружности, на одинаковом расстоянии 2 цованными в них кипятильными трубами, числом от 8 до 11. Против каждой из труб в коллекторах имеются специальные лючки, служащие для удаления накипи, образую щейся в трубах, а в случае надобности через лючек м. б. удалена и сама труба. Фиг. 1 . БАБКА СТАНКА, деталь станка, в ко торой помещаются подшипники главного шпинделя и механизм д л я передачи ему вращения. В токарных станках различа ют две Б . с : переднюю, накрепко укреп ленную на станине, служащую д л я пере дачи вращения обрабатываемому предме ту и поддержания его во время обточки, и заднюю, передвигающуюся вдоль сала зок станины и служащую лишь д л я удер ж и в а н и я заднего конца обрабатываемого предмета. См. Токарные станки и д р . Лит.: Г а в р и л е н к о А. П., Механич. техноло гия м е т а л л о в , ч. I V , М . , 1926; H u l l e F . , Die Werkzeugmaschinen, 4 A u f l . , В . , 1919. ОДНО ОТ Д Р У Г О Г О . В. Пальм. БАБКОКА И ВИЛЬКОКСА КОТЛЫ от носятся к типу горизонтально-водотрубных паровых котлов, класса многокамерных секциональных. В настоящее время стро ятся: в СССР—Ленинградским металлич. заводом, в Германии—Die Deutsche Babcok & Wilcox - Dampfkesselwerke i n Oberhausen, а также в Англии, Америке, Франции и Шотландии. Котел этот первоначально был запатентован в 1867 г. и с тех пор претерпел значительные изменения. Спе цифической особенностью этих котлов яв ляются зигзагообразные вертикально рас положенные коллекторы, образующие от дельные секции (фиг. 1). Эти секции по средством патрубков соединяются с осо быми карманами, приклепанными по кон цам верхнего барабана. К а ж д а я секция состоит из двух коробок (фиг. 2) с вваль- Конструкций лючков имеется много, но по существу их можно разбить на два основных типа. Один относится к лючкам с разгруженным болтом; здесь уплотня ющей является внутренняя деталь люч к а . Во втором типе, наоборот, уплотне ние производится внешней де талью, с внешней поверхностью коллектора; в этом случае все давление, приходящееся на крыш ку лючка, воспринимается бол том. В целях большей надежности соединения труб с коллекторами некоторыми обществами котло надзора укрепление посредством одной развальцовки признается недостаточным, особенно при да влении свыше 8 atm. Гартфордское об-во, напр., требует, чтобы, по мимо развальцовки, выступающие Ф и г . внутрь коллекторных коробок на 6—10 мм концы труб были расширены на конус. Одним из существенных преимуществ ко тла следует признать независимое располо жение секций, дающее полную возможность температурного расширения каждой из них без вредных натяжений или расстройств в соединениях. К преимуществам следует также отнести и смещенное по вертикали расположение труб, способствующее луч шей теплоотдаче. При обычной обмуровке котлов необходимо отметить, что все газы проходят через пароперегреватель и регу лирование перегрева ведется посредством добавления насыщенного пара. Благодаря прекрасному исполнению всех частей и преимуществам конструкции, кот лы Бабкока получили громадное распро странение на всем земном шаре и нашли применение во всяких котельных. Обыч ным съемом пара считают 20—25 кг/м по верхности нагрева в час. Размеры котлов колеблются от 50 до 500 м поверхности на грева. В наст, время начинают прививаться 2 2