* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
421 ВОЛОЧЕНИЕ 422 п р о т я ж к а м , 2—трем протяжкам, 5—двум п р о т я ж к а м , 4—одной п р о т я ж к е , 5—после п а т е н т и р о в а н и я и 6—дает р а з р ы в а ю щ . у с и лие д л я к а т а н к и . Сорбитовая струк тура стали придает проволоке следую щее ценное свой ство: способность значительного уве личения числа воз можных загибов и скручиваний. Характеристику изменения струк туры в зависимости от т е р м и н , о п е р а ций и последующе го в о л о ч е н и я д а ю т приводимые микро фотографии шли фов [ ] ( ф и г . 1 , 2 и 3 вкладн. листа). В О OA OJS Содгрж уиерова в % зависимости от то го, на каком диа Ф и г . 14. метре проволока подвергается патентированию и л и сколько п р о т я ж е к следует з а патентированием, изме н я ю т с я м е х а н и ч . с в о й с т в а готовой с т а л ь ной п р о в о л о к и [ ] . В т а б л . 6. п р и в е д е н о со держание С в стали д л я получения канат ной проволоки ходовых размеров [ ] . 2 8 2 Э 3 0 брандспойта и п о г р у ж а ю т в горячую мыль^ ную воду д л я нейтрализации остатков*к-ты. Процесс В . медной п р о в о л о к и мало отли чается от В . ж е л е з н о й п р о в о л о к и . П р и В . медной проволоки применяется преимуще с т в е н н о способ м н о г о к р а т н о г о В . П р и помо щи многократного В . тянется вся проволока Ф и г . 16. т о н ь ш е 3,5 мм. Б л а г о д а р я в ы с о к о й т я г у чести и м е е т с я в о з м о ж н о с т ь п р о т я г и в а т ь мед ную проволоку сразу через большое число в о л о ч и л ь н ы х г л а з к о в . Н а ф и г . 16 п р е д с т а влен современный станок многократного В . с р а з у н а 22 п р о т я ж к и . С к о р о с т и В . м е д и значительно превышают допустимые скоро сти д л я В . ж е л е з а . С к о р о с т и В . в о з р а с т а ю т по м е р е у м е н ь ш е н и я д и а м е т р а п р о в о л о к и , ч » S 45 40 - Т а б л . 6 .—С о д е р ж а н н е у г л е р о д а в с т а л и д л я к а н а т н о й п р о в о л о к и • (в % ) . Диаметр готовой проволоки 0,5—1,0 1,0—1,5 1,5—2,0 2,2—2,5 мм ММ ММ мм z—1— Временное сопротивление на разрыв в кг/мм 2 1 35 * 30 - го s Удш/ение 140 160 180—200 0,75 0,82 0,90 0,70 0,77% 0,85 0,65 0,70 0,76 0,55 0,60 0,65 1 1 « 1 25 - 9/1 Лшшетр проволоки в им Ф и г . 17. Общая распланировка цехов д л я произ водства с т а л ь н о й п р о в о л о к и п о к а з а н а н а ф и г . 15 [ ] . 8 1 Волочение нежелезной проволоки. Исходным материалом д л я изготовления м е д н о й проволоки с л у ж а т медные в а й е р барсы(Wirebars—болванки д л я проволоки). Волочениекрупно-сортное Фиг. 15. В а й е р б а р с ы весом о к . 80 кг п р о к а т ы в а ю т н а прокатном стане н а проволоку, диаметром 6—7 мм. К а т а н у ю п р о в о л о к у т р а в я т в п о д о г р е т о м слабом р а с т в о р е с е р н о й к и с л о т ы ( к р е п о с т ь ю о к . 4° В ё ) , п р о м ы в а ю т водой и з от 1 д о 5 м/ск, а в н о в е й ш и х м а ш и н а х ф и р м ы Kratos-Werke с к о р о с т и д о х о д я т д о 12— 22 м/ск. С м а з к о й п р и В . с л у ж и т в о д а с р а с т в о р и м ы м ж и р о м (до 5 % ) и м ы л о м (до 1%). В . медной проволоки производится через стальные волочильн. доски с высоким содер жанием хрома и л и через алмазные п л а ш к и . Средний к о э ф ф . о б ж а т и я ( п о д и а м е т р у ) д л я медной проволоки п р и стальной волочильной доске колеблется ме ж д у 1,15 и 1,20. Д л я алмазных плашек коэф ф и ц и е н т о б ж а т и я д . б. в з я т н е б о л е е 1,10, т а к как при больших обжа тиях алмазы лопаются. Холодное волочение медной проволоки в ы зывает повышение твер дости и уменьшение вязкости. Постепенное изменение механич. свойств медной проволоки под влиянием х о л о д н о г о В . п о к а з а н о н а ф и г . 17. И з д и а г р а м м ы в и д н о , что п р и х о л о д н о м В . проволок к и с д и а м . 6,5 мм н а д и а м . 1,5 мм в р е м е н н о е