* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

419 ВОЛОЧЕНИЕ 420 цинкования и лужения происходят непре­ рывно путем протягивания проволоки через кислотную ванну и ванну с расплавленным металлом. Скорость прохождения проволо­ к и 5fr—70 м в м и н у т у , п р и ч е м о д н о в р е ­ м е н н о п р о т я г и в а е т с я о т 12 д о 48 п р о в о л о к . Цинкование ухудшает механическ. свойства проволоки: сопротивление на разрыв умень­ шается ~ н а 10%, предел упругости и удли­ нение у м е н ь ш а ю т с я ~ н а 15% [ ] . Ц и н к о в а ­ ние п р о и з в о д и т с я е щ е н а г р е в о м в ц и н к о в о й п ы л и (способ Ш е р а р д а ) и л и о б р ы з г и в а н и е м (способ Ш о о п а ) [ ] . Лужение. Протравленную в соляной кислоте проволоку вводят сначала в раствор хлористого цинка, а затем в ванну с рас­ плавленным оловом. Д л я удаления излиш­ ков олова проволока, перед тем к а к поки­ н у т ь в а н н у , п р о п у с к а е т с я ч е р е з асбестовые пластинки, а д л я получения хорошего бле­ ска, после л у ж е н и я , подвергается быстрому о х л а ж д е н и ю ; t° в а н н ы 2 4 5 — 2 5 0 ° . П р о ц е с с ведут непрерывно. Проволока сматывается с фигурки и, пройдя через кислотную ван­ ну и ванну с расплавленным оловом, нама­ тывается на барабаны. Нормальные скоро­ сти п р о х о ж д е н и я п р о в о л о к и п р и ее л у ж е ­ н и и з а в и с я т о т ее д и а м е т р а : 2 4 2 5 для проволоки ь » » » » » 0 1,5 мм 0 1,0 » 0 0,8 » 0 0,5 » V=12M!MUH v = 2i » v=33 » «=46 » Л а к и р о в а н и е . Мотки проволоки предварительно слегка подогревают, а затем при помощи крана погружают в б а к с жид­ ким быстро высыхающим асфальтов. л а к о м . В р е м я п р е б ы в а н и я в б а к е 5—10 м и н у т . З а ­ тем м о т к и п о д в е ш и в а ю т п р и б л и з и т е л ь н о н а 3 ч а с а д л я с у ш к и , п р и ч е м и з л и ш е к л а к а сте­ кает по жолобу обратно в бак. Расход л а к а н а 1 т п р о в о л о к и 0 в 5 мм с о с т а в л я е т 5 кг. Олифовка производится в горячей о л и ф е , п р и ч е м о л и ф о в к е п о д в е р г а е т с я обыч­ но о т о ж ж е н н а я п р о в о л о к а . К о л и ф е в к а ч е ­ стве с и к а т и в а п р и б а в л я ю т с в и н ц о в ы й г л е т . Волочение стальной проволоки. Исходным сырьем д л я изготовления сталь­ ной проволоки с л у ж и т сталь с различным с о д е р ж а н и е м С. Т а б л . 5 п о к а з ы в а е т з а в и ­ симость между содержанием С и врем, со­ п р о т и в л е н и е м н а р а з р ы в (по А л ь т п е т е р у ) . Т а б л . 5 .—3 а в и с и м о с т ь м е ж д у с о д е р ж а ­ н и е м у г л е р о д а и в р е м е н н ы м с о п р о т и ­ в л е н и е м на р а з р ы в . Содержание С в % Врем, сопротивл, на разрыв в кг/мм 3 Мягкая стальная проволока находит при­ м е н е н и е п р и и з г о т о в л е н и и р а з н ы х сортов игол, булавок, рыболовных крючков и про­ чих мелких проволочных изделий, выпуска­ емых в закаленном виде, Твердая стальная проволока применяется главным образом д л я изготовления канатов и п р у ж и н . Мяг­ к а я стальная проволока изготовляется из с ы р ь я с с о д е р ж а н и е м о т 0,85 д о 1,30% С с в р е м е н , с о п р о т и в л е н и е м н а . р а з р ы в от 50 до 90 кг/мм . Твердая стальная проволока изготовляется из сырья с содержанием от 0,40 д о 0,85 % С; в р е м е н , с о п р о т и в л е н и е н а р а з р ы в в п р о т я н у т о м виде к о л е б л е т с я м е ­ ж д у 120 и 180 кг/мм и в исключительных случаях (например в рояльной и пружин­ н о й п р о в о л о к а х ) достигает 360 кг/мм . Мяг­ к а я стальная проволока должна легко под­ даваться обработке с болын. числом после­ довательных механических операций (при и з г о т о в л е н и и , н а п р . , м а ш и н н ы х и г о л ) . В то ж е время изделия из мягкой проволоки по­ сле з а к а л к и д . б. т в е р д ы и в ы д е р ж и в а т ь , не л о м а я с ь , з а г и б ы д о 90° ( н а п р . и г л ы д л я ч у лочновязальных машин и вязальные спицы). Мягкая стальная проволока изготовляется обычным п у т е м , п о д в е р г а я с ь п р и этом м н о ­ гократным отжигам. Твердая стальная про­ в о л о к а , помимо очень в ы с о к о й п р о ч н о с т и н а р а з р ы в , д о л ж н а о б л а д а т ь достаточной в я з ­ к о с т ь ю , чтобы с о х р а н и т ь о с т а ю щ и е с я д е ф о р ­ мации, получающиеся при свивке стальных к а н а т о в . К р о м е того п р о в о л о к а д о л ж н а в ы ­ д е р ж и в а т ь д е с я т к и т ы с я ч и з г и б о в (в к а н а т а х в о в р е м я и х р а б о т ы ) и о б л а д а т ь способно­ стью н а м а т ы в а т ь с я в о к р у г с а м о й с е б я к а к с т е р ж н я (в р о я л ь н ы х с т р у н а х ) . Т в е р д а я с т а л ь н а я п р о в о л о к а п р о х о д и т до­ полнительную операцию—п а т е н т и р о в а н и е , т . е . к о м б и н и р о в а н н ы й способ з а к а л ­ к и с одновременным отпуском в свинцовой в а н н е . Н а и б о л е е с о в е р ш е н н ы й способ п а т е н т и р о в а н и я с т а л ь н о й п р о в о л о к и состоит в п р о т я г и в а н и и ее^ через т р у б к и м у ф е л ь н о й п е ч и и з а т е м непосредственно ч е р е з с в и н ц о ­ вую ванну, расположенную за печью. Про­ цесс п а т е н т и р о в а н и я идет н е п р е р ы в н о . Д л я у д е ш е в л е н и я э т о г о п р о ц е с с а одновременно п р о т я г и в а ю т 20 и более п р о в о л о к . Н о р м а л ь ^ ные скорости [ ] протягивания проволоки через печь д л я патентирования: 2 2 2 2 в для » » » Удлинение в % » 0,10 0,15 0,20 0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,80 45 — 47,5 47,5— 50 50 — 55 55 — 60 60 - 70 70 — 80 80 — 90 90 —100 100 —105 105 —110 26—30 24—27 21—25 18—22 16—20 14—18 9—15 5—10 4— 8 3— 5 » » » » проволоки » » » » » » » » » 0 5 мм » 0 4,5 » 0 4 » 0 3,5 » 0 3 » 0 2,5 0 2,0 » » 0 1,5 » 0 1,2 0 1,0 V— 1,5— 2,5 V= 3 — 4 t>= 4,5— 5 V= 5,5— 6,6 v= 7 — 8 v= 8.5— 9 U = 10 —11 l> = 12 —13 v = 15 —16 V = 18 —20 м/мин » » » » » » » » » Стальная проволока по своему назначе­ н и ю б ы в а е т : 1) не т р е б у ю щ а я о б р а б о т к и , м я г к а я с т а л ь н а я п р о в о л о к а , 2) т в е р ­ д а я , обработанная стальная проволока. Темп-pa нагрева п р и патентировании прово­ локи с содержанием 0 , 9 — 1 , 0 % С ~ 8 0 0 ° , а с с о д е р ж а н и е м 0,4% С ~ 9 0 0 ° . Т е м п - p a с в и н ц о ­ в о й в а н н ы к о л е б л е т с я м е ж д у 430 и 520°. Д л я получения стальной проволоки с повышен­ ным врем, сопротивлением на разрыв ее сле­ дует пропускать через свинцовую ванну с более н и з к о й t°, и н а о б о р о т . Н а ф и г . 14 п о ­ казано, к а к влияют патентирование и после­ дующие п р о т я ж к и н а сопротивление н а р а з ­ р ы в [ ] : к р и в а я 1 соответствует ч е т ы р е м 2 7