* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

417 ВОЛОЧЕНИЕ 418 тяжкой-, п р и в о л о ч е н и и п р о и с х о д и т , п о м н е ­ нию А л ь т п е т е р а , п о н и ж е н и е п л о т н о с т и м а ­ т е р и а л а , что в е д е т к п о в ы ш е н и ю р а с т в о р и ­ мости п р о в о л о к и в р а з б а в л е н н о й с е р н о й к и ­ слоте. Твердость проволоки возрастает в з а ­ висимости от ч и с л а п р о т я ж е к ; т в е р д о с т ь не­ однородна в сечении п р о в о л о к и , и п о в ы ­ шение ее идет от п е р и ф е р и и к ц е н т р у [ ] . Общее р а з р ы в а ю щ е е у с и л и е д л я п р о в о л о к и следует р а с с м а т р и в а т ь к а к и н т е г р а л с о п р о ­ тивлений н а разрыв отдельных элементар­ н ы х п л о щ а д о к п о сечению п р о в о л о к и . В р е ­ зультате многократного волочения разры­ вающее усилие последовательно увеличи­ вается. Испытанием установлено, что число возможных загибов под влиянием В . умень­ шается при прочих равных условиях. Умень­ шение диаметра проволоки и увеличение радиуса кривизны изгиба увеличивают чис­ ло загибов до р а з р у ш е н и я . Н а диаграмме ( ф и г . 12) п р е д с т а в л е н о в л и я н и е п о с л е д о в а ­ тельного волочения на твердость и предел у п р у г о с т и . Н а д и а г р а м м е ( ф л г . 13) [ ] п о к а ­ зано влияние В . на разрывающее усилие и удлинение д л я проволоки с различным со­ д е р ж а н и е м С. В т а б л . 4 п р и в е д е н ы р е з у л ь т а ­ т ы и с п ы т а н и й н а загиб,-, п о А л ь т п е т е р у [ ] . 2 1 2 2 1 8 время в печи и затем перемещают краном в к а н а в у , где п р о и с х о д и т о с т ы в а н и е и в ы г р у з ­ к а п р о в о л о к и . О т ж и г а т е л ь н ы е печи в п о ­ следнее в р е м я с т р о я т п о т и п у м у ф е л ь н ы х ; проволока непрерывно протягивается через нагреваемый муфель. Температура отжига /40 1 /20 к по jf < ? Я so 40 Cmвм A c-o, 2Mb В C-0,. Cm ш С C-0,/ A /5 Ш 5 /0 20 Табл. 4.—Данные и с п ы т а н и й (по А л ь т п е т е р у ) . Ч и с л о г=12,5 Г=10 на з а г и б 30 40 SO SO ?0 SO SO /00 Уменьшение сеченил в % ФИГ. 1 3 . Времен, соДиам. проволо­ противлен. на разрыв к и в мм в кг,&мм 2 з а г и б о в Г=7,5 Г=5 О т о ж ж е н н а я 5,73 4,20 3,40 2,79 2,40 1,98 1,69 1,69 1,47 33,15 33,80 33,65 33,90 33,10 33,63 33,82 34,45 34,20 20,5 33,0 35,5 51,5 69 98 141 200 п р о в о л о к а 15,5 20 28 35 48 60 103 117 123 12 16 19 22 29 37 47,5 57 63 9,5 9 13 17 21,5 25 28 34 38 — Н е о т о ж ж е н н а я 4,20 3,40 2,81 2,39 1,98 1,69 1,59 1,48 т—радиус 59,25 64,9 71,0 75,8 84,5 88,5 87,4 87,9 18 18,5 29 30 51,5 49 55 63 й р о в о л о к а 12 13,5 18 25 26 38,5 38 40 11 11 14 15 17 25 25,5 26 7,5 — 8 9,5 11 13,5 13,5 16 к р и в и з н ы г у б о к (в мм). 8. Отжиг. О т ж и г п р о в о л о к и имеет з а д а ч е й устранение вредных н а п р я ж е н и й , возника­ ю щ и х в п р о в о л о к е п о д в л и я н и е м В . П о с л е от­ ж и г а твердость и в р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е на разрыв уменьшаются, число загибов, уд­ линение и скручивание увеличиваются. Д л я отжига проволоку помещают в стальные и л и ч у г у н н ы е г о р ш к и , к о т о р ы е з а к р ы в а ю т одной или двумя крышками д л я уменьшения воз­ можности окисления проволоки. Размеры г о р ш к а с л е д . : д и а м е т р ~ 9 0 0 мм, в ы с о т а — 1 600—1 800 мм. С т а л ь н ы е г о р ш к и в ы д е р ­ ж и в а ю т 300—400 н а г р е в о в [«]. Г о р ш к и в с т а ­ в л я ю т в печь сверху (см. Отжигательные печи). П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь п р о ц е с с а — 4 ч а с а и б о л е е , в з а в и с и м о с т и от р о д а г о р ю ч е г о . После отжига горшок выдерживают нек-рое т . э. т. IV. з а в и с и т от с о с т а в а п р о в о л о к и [ ] : д л я очень мягкого железа (времен, сопротивление на р а з р ы в 35—40 кг/мм ) t° ~ 9 2 5 ° , д л я м я г к о г о железа (времен, сопротивление н а разрыв 45—55 кг/мм ) ~ 900° и д л я п о л у к р е п к о г о (55—65 кг/мм ) ~ 850°. 9. Отделочные операции. Ц и н к о в а н и е . И з отделочных операций наибольшее рас­ п р о с т р а н е н и е имеет ц и н к о в а н и е п р о в о л о к и . Железная и стальная проволока получают после волочения красивый блестящий вид, но от п р е б ы в а н и я н а в о з д у х е п р о в о л о к а .тускнеет. Д л я сохранения блестящего вида и д л я п р е д о х р а н е н и я от р ж а в л е н и я п р о в о ­ л о к у покрывают тонким слоем ц и н к а и л и о л о в а . С у щ е с т в у ю т д в а способа ц и н к о в а н и я : г о р я ч и й и г а л ь в а н и ч е с к и й . П е р в ы й способ состоит в т о м , ч т о ж е л е з о , с х и м и ч . ч и с т о й поверхностью, погружают в расплавленный ц и н к . В т о р о й способ о с н о в а н н а э л е к т р о л и ­ зе и выполняется п р и обычной температуре. Ц и н к , служащий анодом, переходит в рас­ твор и осаждается на проволоке, к-рая слу­ ж и т катодом и к о т о р у ю медленно протяги­ вают через в а н н у . Д л я т р а в л е н и я проволо­ к и , предназначенной к цинкованию, употре­ бляют холодный 5%-ный (по объему) рас­ твор соляной кислоты; последняя подготов­ ляет проволоку к цинкованию. Светлая про­ волока пребывает в кислота, ванне несколь­ ко минут д л я растворения о с т а в ш и х с я н а ее поверхности смазочных веществ; отожжен­ н а я проволока—до исчезновения окислен­ ного покрова. П р и прибавлении А1 консис­ тенция ванны получается более ж и д к о й , и у м е н ь ш а е т с я р а с х о д ц и н к а . А1 п р и б а в л я ю т в виде сплава с низкой температурой п л а в ­ л е н и я следующ. состава: 2 ч . Z n и 8 ч . А1; п р и с а ж и в а ю т 0,6—0,7% э т о г о с п л а в а [ * ] . После ванны с расплавленным цинком про­ волока проходит через охладитель, при­ обретая блестящую поверхность. Процессы 2 г 2 а 2 3 U