* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

163 медный осадок х р у п к и м , а полное отсутст­ вие х л о р - и о н а — н е о д н о р о д н ы м ; р е к о м е н д у е т ­ с я п р и э л е к т р о л и т и ч . р а ф и н а ц и и меди д о б а ­ в л е н и е о к о л о V200 % у к а з а н н о й п р и м е с и . Н е ­ значительная (десятые и д а ж е тысячные до­ ли % ) примесь коллоидов (положительных, т . е. т а к и х , к - р ы е п о д т о к о м н а п р а в л я ю т с я к катоду, заменяя подвижную диафрагму) препятствует росту крупных кристаллов, а в н е к о т о р ы х с л у ч а я х (Pb, Z n , Си) д е л а е т п о ­ верхность глянцевой. Коллоиды прибавля­ ю т с я к а к о р г а н и ч е с к . (лселатина, с т о л я р н ы й клей, декстрин, глюкоза, агар-агар, трага­ кант, казеин), так и неоргаиич. (гидроокиси и нек-рые нерастворимые соединения). Одна­ ко, попадая через адсорбцию в катодный осадок, коллоиды могут в некоторых случа­ я х значительно изменить механические свой­ с т в а о с а д к а , д е л а я его х р у п к и м и поэтому целесообразность примешивания коллоидов к ванне часто многими оспаривается [ , ] . Подобно коллоидам воздействуют и некото­ р ы е к р и с т а л л о и д ы ; т а к , н а с е р е б р я н ы й оса­ док, получаемый из цианистых ванн, благо­ п р и я т н о д е й с т в у е т н е б о л ь ш а я п р и м е с ь се­ роуглерода, а на свинцовый из перхлоратов о й в а н н ы —примесь ф л о р и ц и н а и особенно гвоздичного масла. К числу вредных приме­ сей э л е к т р о л и т а о т н о с я т с я р а с т в о р и м ы е со­ ли металлов, выделяющихся на катоде вме­ сте с о с а ж д а е м ы м м е т а л л о м , н а п р . , As и B i в медных в а н н а х , Си—в никелевых и желез­ н ы х в а н н а х . Соли м е т а л л о в , х о т я и неспо­ собные по с в о е м у п о т е н ц и а л у в ы д е л и т ь с я на к а т о д е , но д а ю щ и е р а з н ы е степени о к и с ­ л е н и я , н а п р . , Fe" и Fe"", н а р у ш а ю т р е ж и м в а н н ы и у м е н ь ш а ю т в ы х о д по т о к у . Т а к о е же в л и я н и е о к а з ы в а ю т м н о г и е о к и с л я ю щ и е с о е д и н е н и я (с а н и о н а м и N 0 , С Ю , С Ю и т.д.) и восстановители. 5) А н о д ы в Г . п р и м е н я ю т с я д в у х в и ­ д о в : в а л ь ц о в а н н ы е и л и т ы е . Особенностью тех и других является различная скорость их растворения. Литые аноды растворяются с б о л ь ш и м коэфф-том и с п о л ь з о в а н и я по т о ­ к у , и поэтому электролит с течением вре­ мени о б о г а щ а е т с я м е т а л л о м — с р а в н и т е л ь н о с первоначальным содержанием последне­ го в в а н н е — и д а ж е моясет в ы з в а т ь в ы п а ­ дение гидрата. Вальцованные аноды дают обратный эффект, и электролит обедняется металлом. В связи с этими я в л е н и я м и при­ х о д и т с я т щ а т е л ь н о к о н т р о л и р о в а т ь состав 4 8 3 3 164 лит. нежелательных примесей и з материала а н о д о в д . б. п р и н я т ы во в н и м а н и е п р и в ы ­ боре п о с л е д н и х . Х а р а к т е р а н о д н о й п о л я р и ­ з а ц и и п о к а з а н н а ф и г . 2. Весьма важно т а к ж е размешивание ван­ н ы и в ч а с т н о с т и с о д е й с т в у ю щ е е ему в р а ­ щение катодов. Т а к , из / N раствора CuS0 1 1 4 D tOO a ti 6Z° 0,5 0,4 -0,0 -0,7 -0,tS Ni <— 2 e. Фиг. 2. т о к о м 0,07A/djit в ы д е л я е т с я с л а б ы й темнок р а с н ы й о с т а т о к меди н а н е п о д в и ж н о м к а т о ­ де и п л о т н ы й с л о й н а к а т о д е в р а щ а ю щ е м с я ( о к . 1 ООО о б / м . ) , д а ж е е с л и п л о т н о с т ь т о к а д о в е д е н а до 0 , З А / д л 1 . Гальваностегия. П е р е д в с я к и м г а л ь в а н о стегическим п о к р ы т и е м д о л ж н ы быть п р и н я ­ т ы м е р ы , чтобы м е ж д у о с а ж д а е м ы м м е т а л ­ л о м и н а р а щ и в а е м ы м предметом п р о и з о ш л а п р о ч н а я с п а й к а . Эти м е р ы состоят в подборе промежуточных металлов, обеспечивающих сращивание, и в подготовке обрабатываемой поверхности. Хорошую спайку с большин­ ством д р у г и х м е т а л л о в д а е т м е д ь . П о э т о м у , если нужно покрыть какой-либо металл дру­ гим металлом, дающим с первым плохую с п а й к у , н а п р и м е р — ц и н к н и к е л е м , то д е л а ю т между ними медную прослойку. Подготов­ к а п о в е р х н о с т и состоит в п о с л е д о в а т е л ь н о й ее о б р а б о т к е м е х а н и ч . и х и м и ч . с р е д с т в а м и . Сюда о т н о с я т с я : а ) ш л и ф о в к а , п о л и р о в к а и л и м а т и р о в а н и е п о в е р х н о с т и , б) т р а в л е н и е , в) обезясиривание и г) д е к а п и р о в а н и е . Шлифование, полирование и м а т и р о в а н и е . В з а в и с и м о с т и .от о б р а б а ­ т ы в а е м о г о м е т а л л а п р и м е н я ю т те и л и и н ы е шлифующие или полирующие составы, учи­ т ы в а я величину и х зерна и род связывающе­ го в е щ е с т в а ; д о л ж н а б ы т ь т а к ж е у с т а н о в л е н а и соответствующая скорость обработки. Чем б о л ь ш е з е р н о ш л и ф у ю щ е г о м а т е р и а л а и чем т в е р ж е п р и м е н я е м ы й к р у г , тем м е н ь ш е , к а к п р а в и л о , д . б. с к о р о с т ь о б р а б о т к и . О п ы т н ы м путем [ ] установлены следующие наиболее 2 6 Т а б л. 2.—О к р у ж н ы е № группы Металлы скорости шлифовальных и полировальных кругов. Об/м. для полировки кругами диаметром: Д л я предв. и Для поли­ тонкой шли­ ровки до вы­ фовки окр. сокого глянца! скорость 350 мм 400 мм 250 мм, в MJCK I 200 мм в м/ск Железо, сталь, никель, нейзильбер Медь, латунь, бронза. томпак, серебро . . . Цинк, олово, свиней, алюминий, свинцов. сплавы 2 850 2 400 2 300 1 900 1 880 1 590 1 2G0 1 620 1 360 1 090 1 440 1 190 ванн (например, никелевых) и регулировать анодное растворение соответствующим вы­ бором анодной плотности тока и другими м е р а м и . Состояние п о в е р х н о с т и а н о д о в (ме­ ханич. поляризация), попадание в электро­ выгодные о к р у ж н ы е скорости шлифоваль­ н ы х и п о л и р о в а л ь н ы х к р у г о в и соответству­ ю щ и е и м п р и б л и з и т е л ь н ы е ч и с л а оборотов в з а в и с и м о с т и от и х д и а м е т р а ( т а б л . 2). Различают три вида шлифовки: грубая пред-