* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

451 КАДМИЙ 452 подвергают дистилляции. Эту операцию по­ вторяют несколько р а з . В результате по­ лучают так называемый сырой К . , который расплавляют в отдельной печи и разливают в формы. Обычно дистилляцию производят в муфельных печах; конструкция их в об­ щем однотипна, изменяются лишь количе­ ство муфелей, их распределение и размеры. На фиг. 1 изображен тип такой печи. Г а з , получаемый в генераторе со ступенчатой колосниковой решеткой 1, через каналы 2 и 3 проходит в печное пространство, где он тшшшшшш if Фиг. 1. сгорает, и продукты горения уходят через отверстие в своде печи по борову 4; в печь вмазан р я д цилиндрич. реторт 5 длиною 1,2 ж и 30 см в поперечнике, загруженных смесью цинковой пыли, содержащей К . , с углем; б—силезский муфель с размерами 1,3x0,5x0,2 л*. Реторты закрываются круг­ лыми крышками 7, к отверстиям к-рых при­ соединены собирательные металлич. кону­ сы 8, сообщающиеся далее через S-образные трубки 9 с дымоходом. Различные конструк­ ции муфелей представлены на фиг. 2. Чтобы уменьшить число дистилляций, Гишес и Эрбен смешивают цинковую пыль, содержащую К . , с коксом (115 кг продукта с 17 кг кокса) и в специальной печи дистиллируют в тече­ ние 20—22 час. Продукт собирается в метал­ лич. конусах частью в виде сплавленного ме­ т а л л а , частью ж е в форме порошка. Металл непосредственно переплавляют и отливают в штанги. Порошок перегружают в меньший дистилляционный муфель, находящийся в той ж е печи, и вновь дистиллируют при бо­ лее высокой f°. В этом случае вся операция отделения К . проводится при помощи толь­ ко двух дистилляций. Метод дает продукт с содержанием 99,5% К . , в то время к а к ука­ занные выше способы в лучшем случае дают продукты с 57—80% К . Д л я получения чи­ стого К . , свободного от цинка, Р . Бивенд предложил при перегонке применять к а к восстановители металлич. железо или закисные его соединения. Реакция протекает по схемам: 4 Fe + в CdO = 2 Fe Oi + 6 Cd; BFeCO, + 2 CdO = 2 Fe,0« + 6CO, + 2 Cd. 2 Неудобство сухого способа заключается в большой потере металла при переработке. По Шухарду, выход К . при первой перегон­ ке достигает 52,7%, а при второй—96,86%. В среднем нужно считать, что потеря метал­ л а достигает 40%. Главная часть потерь за­ висит от трудности конденсации паров К . ; с целью уменьшения послед-, ней Армстронг предложил приспособление д л я улавли­ вания и конденсации паров металла (фиг. 3). Принцип этого приспособления заклю­ Фиг. з. чается в том, что пары К . пропускают через ванны с расплавленным хлористым кальцием или поташом. М о к р ы й с п о с о б м. б. применен ко всем вышеуказанным побочным продуктам, содержащим К . Он состоит в переводе К., а также и других металлов, заключающихся в перерабатываемом материале, в раствори­ мые сернокислые соли и в удалении из по­ лученных растворов вредных примесей и осаждения из очищенного раствора метал­ лич. К . Перевод в сульфаты производит­ ся следующим образом. Перерабатываемая пыль смешивается с 10—15 % (по весу) H S0 в 60° Вё д л я образования сульфатов и раз­ ложения мышьяковистых и мышьяковокислых соединений; прибавляется некоторое количество воды для получения легко пе­ ремешиваемого теста. При перемешивании массы начинается химическое взаимодэйствие между H S 0 и составными частями пы­ ли, сопровояедающееся значительным выде­ лением тепла. Послз того к а к закончится первый бурный реакционный период, V* поднимают до 230° и выдерживают массу при этой t° дня 4. Затем t° снова повышают, доводя ее до 325°; по истечении 48—60 ч. ре­ акции сульфатирования заканчиваются пол­ ностью. Полученные сульфаты выщелачи­ вают полученным от предыдущих обработок раствором, содержащим ~ 10 % CdSQ ; при этом получается крепкий раствор, содер­ жащий ~ 34 % CdS0 и подвергающийся за­ тем очистке от вредных примесей. Получен­ ный после первого выщелачивания раствор промывается дважды (раствором с 5 % CdS0 и затем чистой водой), при чем получаются растворы, содержащие 10и 5% CeJS0 . Очистка растворов, богатых CdS0 , произ­ водится двояким образом в зависимости от способа осаждения К . В случае выделения К. металлич. цинком из растворов от вы­ щелачивания достаточно удалить As и Си. Это производится прибавлением к ним CuS0 и железной ломи. Осадок отфильтровывают и в чистый раствор погружают полосы Zn; собранный, осевший губчатый Cd не м. б. переплавлен из-за его быстрого окисления,, поэтому спрессованный осадок, сохраняе­ мый в керосине, подвергают дистилляции в графитовых тиглях. Наилучшим способом получения К. яв­ ляется э л е к т р о л и т и ч е с к и й с п о ­ с о б . В этом случае исходный раствор под­ вергается более тщательной очистке; для этого его обрабатывают сначала СаС0 или СаО, пока не осядут полностью Ре, Ав, Zn(OH) и PbS0 , а затем сернистым натрием д л я удаления следов Си. В других случаях после обработки СаО к раствору прибав­ ляют цинковую пыль; собранный при это» осадок, содержащий Си, Cd и Zn, подвер­ гают переработке на Cd обработкой беа 2 4 2 4 4 4 4 4 4 4 3 2 4