* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

449 КАДМИЙ 450 лучения телефонных и телеграфных кабе­ лей с высокими механич. качествами; при­ бавкой 1 % К . к меди достигается значитель­ но бблыпая прочность проволоки на разрыв и истирание (втрое больший срок слулсбы) без понижения электропроводности. Амаль­ гамой К . пользуются в зубной технике. К. применяется и в никелировании: отча­ сти как грунт для последующего покрытия никелем, отчасти в качестве составляющей электролита (CdCl до 0,1% делает осадок никеля более плотным и светлым). В последнее время К. нашел большое при­ менение в гальванотехнике. Покрытие К . (кадмирование) является лучшей защитой я^елеза и стали от коррозии на воз­ духе и в морской воде.Наиболее распростра­ нено кадмирование электролитич. путем. К. можно осаждать как из щелочных, так и из кислых растворов; кислые ванны приме­ няются редко; они содержат обычно смеси сернокислых солей Cd, N H и Mg (или соот­ ветствующих двойных солей) и свободной серной к-ты.Из такого электролита К . отла­ гается в виде игол, непрочно сидящих на по­ верхности покрываемого предмета. Д л я у л у ч шения качества покрытия было предлоя-сено вводить в электролит различные органич. вещества (пептон, декстрин и т. п.); однако, распад их, происходящий в процессе рабо­ ты, часто влечет за собой не улучшение, но в нек-рых случаях значительное понижение качества получаемого слоя. Лучшие результаты дают перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны. Покрытия из этих ванн, особенно в присутствии коллоидов, получаются равно­ мерные, плотные и крепко держатся на по­ крываемом предмете. Однако, эти ванны вследствие дороговизны и сложности ухода за ними применяются только в исключитель­ ных случаях. Самое широкое распростране­ ние имеют щелочные, особенно цианистые, ванны; они лишены недостатков сернокис­ лых ванн и отличаются большой продолясительностью работы. Примерные составы эле­ ктролита: а) 8,5 г двойной цианистой соли К . и калия, KCN- Cd(CN). , 3,5—7 г едкого кали, КОН, 2 г декстрина, 1000 г воды или б) свежеосажденный CdC0 , приготовленный из 14 г сернокислого К., CdS0 , 35 г цианисто­ го калия, KCN, 1 ООО г воды. Первая ванна работает при комнатной t°, при плотности тока 15 А на м и напряжении на клеммах 2 V; анодом служит сырой К . Д л я правиль­ ного растворения, анода необходимо время от времени прибавлять цианистого к а л и я , а для сохранения постоянной электропро­ водности добавлять едкого к а л и . К. отлагает­ ся равномерно; покрытие прочно держится на железе и стали. Вторая ванна работает при плотности тока 0,4—0,8 А на дм и на­ пряжении 3 V ; анодом служит сырой К . Д л я получения блестящих отложений в раствор рекомендуется вводить пептон в количестве до 2 г/л. Нагревание предметов, покрытых -слоем металлич. К . , до 170—250° улучшает качество покрытия как в отношении прочно­ сти, так и в смысле предохранения от кор­ розии-. Электролитич. кадмирование нашло широкое применение в технике и служит для замены цинкования и никелирования. 2 4 2 3 4 2 2 В настоящее время главными поставщи­ ками металлического К . являются С.Ш.А. и Германия. Производство К . в С.Ш.А. в 1927 г. равнялось 486525 кг металлич. К., При Цене 60 цеНТОВ За анГЛ. ф. Д . Степанов. Н. в металлургии. Т. Э. т. IX. Незначительное содержание К . в рудах (см. Кадмиевые руды) делает совершенно нецелесообразным непосредственное при­ менение их в качестве исходного матери­ ала д л я получения К . В этом отношении более пригодными оказываются нек-рые по­ бочные продукты цинкового и свинцового производств. Таковыми являются: 1) цин­ ковая пыль, к-рая собирается в аллонжах и конденсерах при дистилляции цинка из обожженной руды, 2) пыль мешочных камер свинцово-плавильных заводов, 3) остатки от очистки растворов цинковых электролит­ ных з-дов и 4) остатки литопонного произ­ водства. Содержание К . в этих продуктах следующее. 1) Цинковая пыль силезских за­ водов, полученная в течение первых двух часов дистилляции, содержит в среднем око­ ло 6% кадмия; собранная ж е после этого срока содержит 1,2—2,0% К. В конденсерах системы Darger цинковая пыль получается с содержанием 3—4% К . Содержание К . в цинковой пыли бельгийских з-дов варьи­ рует от 0,52 до 1,3% и иногда до 1,8%, а з-дов С . Ш . А . в среднем ок. 2 % . 2) Пыль мешочных камер свинцовоплавильных з-дов в первое время своего осаждения содержит лишь следы К . ; но эта пыль после много­ кратного возвращения в плавильную печь в течение нескольких лет значительно обо­ гащается К . Полученная т. о. пыль на з-дах С.Ш.А. содержит до 5% К . и иногда даже выше. 3) Остатки от очистки растворов на цинковых электролитных заводах содержат около 12 % К., а 4) остатки литопонного про­ изводства ~ 8 % К. Получение металлич. К. из указанных продуктов производится дву­ мя способами—сухим и мокрым; по послед­ нему способу его можно вести как чисто хи­ мическим путем, так и электрохимическим. С у х о й с п о с о б применяется д л я пе­ реработки цинковой пыли и состоит в фрак­ ционированной дистилляции ее. Такая пере­ работка основана на более легкой восстано­ вимое™ CdO по сравнению с ZnO и на боль­ шей летучести металлического Cd, чем цин­ ка. Заметное восстановление CdO в услови­ я х практики происходит в Г-ном интерва­ ле от 772 до 813°, a ZnO—при 1 022—1 088°. t° 778°, a Zn—935°. С понижением t° упру­ гость паров Cd и Zn понижается, при чем кривая упругости пара Cd на всем своем протяжении лежит выше кривой д л я Zn, благодаря чему скорость испарения К . при всех t° будет выше, чем д л я цинка. Вслед­ ствие этого отношение Cd : Zn в дистиллате будет выше, чем в дистиллируемом веще­ стве; подвергая дистиллаты повторной пере­ гонке, мы можем дойти до отгона, содер­ жащего почти чистый К . Бблыпая часть металлич. К . получается в первые 1%—2 часа дистилляции. Полу­ ченный продукт содержит от 3,8 до 4,2% или 6,0—8,0% К . , в зависимости от состава руды. Его смешивают с 50% у г л я и снова 15 Kmu