* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
27 ИЗРАЗЦЫ 28 ванные сырые И. можно было легко выни мать из форм. Производительность такого пресса при двух рабочих—120—180 прямых кафелей и 80—95 углов в 1 час. В прессе Фиг. з. фирмы Дехерт и с-ья имеется приспособле ние для выемки сформованных изразцов, для чего форма делается составной и укрепляет ся на общей плите; плита, как и в предыду щем случае, делается откидной и при фор мовке прижимается к мундштуку пресса помощью перекидно го рычага. На фиг. 4 показаны отдельные части составной фор мы для этого пресса. При этом устройстве часть формы с сер дечником для румпа позволяет после фор мовки снимать гото вое сырье и выкла дывать его пласти ной книзу. Если же требуется после расФиг. 4. формовывания выло жить готовый И . на румп, то пользуются особым грейфером, изображенным на фиг. 5, к-рым отформованный И . подхватывается за румп, вынимается из формы и ставится пла стиной кверху. Д л я формовки углов на прес се намонтировывается специальный мунд штук, к которому во время формовки нажи мается соответству ющих очертаний фор ма. На фиг. 6 пока зан пресс для фор мования углов. После формовки И. сушат; так к а к при процессе сушки И., особенно с глад кими (без рельефов) поверхностями, ко робятся и искажают Фиг. 5. свою первоначаль ную форму, то они в состоянии еще не впол не сухом подвергаются обработке, имеющей целью исправление дефектов сушки и сооб щение им правильной и ровной поверхности, толщины и углов. Д л я этого подсушенные И. прихлопывают поверхностями о твердые по лированные плиты из чугуна, гранита или мрамора, затем заглаживают деревянными правилками и, наконец, строгают и полиру ют специальными полировочными ножами и скалками. Углы, кроме того, проверяют по шаблонам и соответст венно исправляют. Всю эту дополнительную об работку И. нужно про изводить при таком со стоянии сухости, когда изделия хотя и сохра няют еще известную мягкость в обработке, но уже не имеют при дальнейшем высушива нии склонности к усад ке. После этих операций делается подправка по верхностных недостат Фиг. 6. ков с помощью тесто образной массы, смешанной с шамотом, и, наконец, поверхность изразца заглаживает ся мокрой губкой или кожей; после этого изразец высушивают и иногда протирают наждачной бумагой. Обработанные т. о. изделия подвергаются первому обжигу (утильному) в тех же самых Фмг. 7. печах, в к-рых производят и окончательный обжиг глазурованных И. Так как при этом обжиге трудно избежать нек-рого искривле ния поверхностей изделия, особенно глад ких, то после обжига необходимо И. под вергнуть шлифованию, чтобы иметь совер шенно ровные поверхности и чтобы растека ние глазури по поверхности было вполне равномерным. Эта операция при ручном спо собе сопряжена с трудностями, к-рые при шлифовании сырых изразцов не имеют ме ста, и, кроме того, неизбежное выделение пыли при этой операции отражается на здоровьи рабочих, занятых этой обработкой. Эти затруднения устраняются применением специальных шлифовальных машин, в кото рых движется шлифующая плита, а И . или