* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

из КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 114 М о к р ы й с п о с о б формования, литье, известен в т о н к о й к е р а м и к е с к о н ц а 18 в . Рабочая масса, применяемая д л я формова­ ния отливкой, приготовляется путем отста­ ивания и удаления и з л и ш к а воды из кера­ мической м а с с ы , п р и г о т о в л е н н о й м о к р ы м измельчением и с м е ш е н и е м , и л и п у т е м р а з ­ б а л т ы в а н и я с водой в ы л е ж а в ш е й с я тестооб­ разной м а с с ы до п о л у ч е н и я г у с т о й у м е р е н н о в я з к о й ж и д к о с т и . Этими о б о и м и с п о с о б а м и п о л ь з у ю т с я обычно в ф а р ф о р о в о м и ф а я н ­ совом п р о и з в о д с т в а х . П р и и з г о т о в л е н и и г р у бошамотных о т л и в о ч н ы х м а с с в ы г о д н е е п р и ­ менять с у х о е смешение с о с т а в н ы х ч а с т е й массы с п о с л е д у ю щ и м р а з в е д е н и е м п о л у ч а е ­ мой ш и х т ы в о д о й ; и з л и ш н е е к о л и ч е с т в о п о ­ следней в ы з ы в а е т с л и ш к о м б о л ь ш у ю у с а д к у отлитых и з д е л и й , у в е л и ч и в а е т с п о с о б н о с т ь их к д е ф о р м а ц и и п р и с у ш к е и и з н о с г и п с о ­ вых форм. П о н и ж е н и е п р о ц е н т н о г о с о д е р ­ ж а н и я воды достигается добавлением к ра­ бочей массе щ е л о ч и , ч а щ е в с е г о к а л ь ц и н и ­ рованной с о д ы , в к о л и ч е с т в е от 0,2 до 0 , 4 % от веса в з я т о й в о д ы д л я т о н к и х м а с с и до 1,0% д л я г р у б о ш а м о т н ы х . К р о м е соды д о ­ бавляется иногда N a O H , поташ, раствори­ мое стекло и т о н к о и з м е л ь ч е н н ы е с т е к л о о б ­ разные ф р и т т ы , богатые щ е л о ч а м и . Р а з ж и ­ ж а ю щ е е действие о к а з ы в а ю т т а к ж е м ы л о , дубильная и гумусовая кислоты. Л у ч ш е все­ го поддаются р а з ж и ж е н и ю о т о щ е н н ы е к е р а ­ мич. м а с с ы , содерлгащие о т м у ч е н н ы й к а о ­ лин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти м а с с ы д а ю т с р а в н и т е л ь н о н е ­ б о л ь ш у ю у с а д к у , л е г к о о т с т а ю т от г и п с о в о й формы и без о с л о ж н е н и й в ы с ы х а ю т . Т р у д ­ ности р а з ж и ж е н и я к е р а м и ч . м а с с ы в о з р а с т а ­ ют с у в е л и ч е н и е м к р у п н о с т и ч а с т и ц ш а м о т а , с т р е м я щ и х с я осесть н а дно д а ж е и з с р а в н и ­ тельно густой и в я з к о й с у с п е н з и и . В этом случае р а з л ш ж а ю щ е е д е й с т в и е щ е л о ч и м . б. усилено д о б а в л е н и е м г у м у с а . Слабые к о н ­ центрации растворов щелочей в настоящем случае у м е н ь ш а ю т п л а с т и ч н о с т ь г л и н ы , т о ­ гда к а к д о б а в к а к о л л о и д о в ( т а ы н и н , к р а х ­ м а л ь н ы й к л е й с т е р , д е к с т р и н и т . д.) ее увеличивает. Ф . Форстер объясняет явление разжюкения глины в присутствии щело­ чей тем, что о т р и ц а т е л ь н о з а р я ж е н н ы е и о н ы ОН электростатически расталкивают одина­ ково с н и м и з а р я ж е н н ы е ч а с т и ц ы г л и н и ­ стого м а т е р и а л а , в с л е д с т в и е чего п о с л е д н и е оказываются разделенными водяной плен­ к о й , о б е с п е ч и в а ю щ е й и м з н а ч и т е л ь н у ю по¬ д в и ж н о с т ь , а всей м а с с е — т е к у ч е с т ь . О п ы т п о к а з ы в а е т , что к а ж д а я г л и н а т р е б у е т д л я своего р а з ж и я с е н и я о п р е д е л е н н о г о к о л и ч е с т ­ ва щелочи. Избыток последней или нейтра­ лизация массы добавлением к-ты оказывает обратное д е й с т в и е — м а с с а г у с т е е т , с т а н о в и т ­ с я более в я з к о й и т е р я е т свою п о д в и ж н о с т ь . Отливка изделий производится в полых гипсовых ф о р м а х , н а п о л н я е м ы х & до к р а е в приготовленной массой. Пористые стенки формы в п и т ы в а ю т в л а г у м а с с ы , к - р а я в с л е д ­ ствие этого, г у с т е я , оседает п о в н у т р е н н е й поверхности формы и о б р а з у е т р а в н о м е р ­ ный сплошной слой материала стенок бу­ дущего изделия; к о г д а т о л щ и н а этого слоя становится достаточной, остальная ж и д к а я масса выливается. Через некоторое время сформованное т е л о о т с т а е т от с т е н о к ф о р м ы . Толстостенные огнеупорные, кислотоупор­ ные и фаянсовые и з д е л и я (ванны, б а к и , сте­ к л о п л а в и л ь н ы е г о р ш к и и т . д.) о т л и в а ю т с я в массивных гипсовых формах, иногда со­ стоящих из двух частей: н а р у ж н о й полой и массивной внутренней (керн). Преимуще­ ства формования отливкой перед другими способами—быстрота и простота изготовле­ н и я изделий и однородность строения чере­ па в смысле минералогического состава и механического уплотнения. О т д е л к а сформованных керамич. из­ д е л и й состоит в о б р е з к е и х д л я с о б л ю д е н и я точных размеров, приставке выпуклых, опу­ щ е н н ы х п р и ф о р м о в а н и и по тем и л и и н ы м техническим соображениям, частей (носик чайника, ручка чашки, пуговка крышки, кра­ новые и горловые тубусы кислотоупорных баллонов и т.д.), в вырезке отверстий в к о р ­ пусе и х , устройстве винтовой нарезки и т. д. Все эти о п е р а ц и и п р о и з в о д я т с я н а и з д е л и я х п р е д в а р и т е л ь н о п о д в я л е н н ы х , т . е. в ы с у ш е н ­ н ы х до т а к н а з . к о ж е т в е р д о г о с о с т о ­ я н и я . В таком состоянии части изделий легче всего поддаются прочному с р а щ и в а ­ н и ю , д л я чего п о в е р х н о с т и и х по м е с т у б у ­ дущего сращивания р а з р ы х л я ю т и смазы­ вают небольшим количеством разведенного в воде т о г о ж е г л и н я н о г о м а т е р и а л а . Ф а р ­ форовые и фаянсовые и з д е л и я после п р о ­ сушивания протираются наждачной или пес­ чаной бумагой д л я уничтожения неровно­ стей, остающихся после формования в гип­ совых формах. В грубой керамике наиболь­ шее значение отделка имеет при п р о и з в о д ­ стве т р у б и к и с л о т о у п о р н ы х и з д е л и й . С у ш к а в той и л и и н о й форме п р о и з в о ­ дится в каждом К. п. с целью удаления и з ­ лишней влаги из сырых материалов или сырцовых изделий, приготовляемых полу­ сухим или пластическим формованием или л и т ь е м (см. Сушка в к е р а м и ч е с к о м п р о и з в о д с т в е ) . Г л а з у р о в а н и е применяется преиму­ щественно в тонкой к е р а м и к е . П р и произ­ в о д с т в е с т р о и т е л ь н ы х м а т е р и а л о в оно в с т р е ­ чается лишь в отдельных случаях, например при изготовлении печных кафелей, облицо­ вочных пустотелых фасонных кирпичей, де­ коративной черепицы, стенных плиток, кис­ лотоупорных изделий, газовых реторт, из­ р е д к а ш а м о т н ы х и з д е л и й . Все и з д е л и я с т р о ­ ительного назначения г л а з у р у ю т с я после до­ с т а т о ч н о г о в ы с у ш и в а н и я без у т и л ь н о г о об¬ ж и г а путем п о г р у ж е н и я на короткое время в густо разведенную г л а з у р н у ю суспензию. О глазуровании фарфоровых и фаянсовых изделий и способах приготовления глазурей см. Глазури. П о д г л а з у р н а я ж и в о п и с ь . Фаян­ совые и з д е л и я , в к л ю ч а я стенные п л и т к и , декорируются преимущественно подглазурной живописью специальными керамическ. красками (преимущественно окислы метал­ л о в ) по у т и л ь н о м у и л и , р е ж е , по н е о б о ж ж е н ­ ному черепу. Краски должны обладать вы­ с о к о й к р о ю щ е й с п о с о б н о с т ь ю , не д о л л ш ы о т с т а в а т ь от ч е р е п а и л и д а в а т ь т р е щ и н и н е должны растворяться в вышележащем гла­ з у р н о м п о к р о в е во в р е м я его р а с п л а в л е н и я . Обжиг керамических изделий. Изделия и материалы строительного назна-