* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Ill КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 112 гипсовую форму, приготовленную с учетом очертаний и усадки будущего изделия. Она м о ж е т и м е т ь и л и у г л у б л е н и я ( ф и г . 1), е с л и изготовляется полый предмет (чашка, м и ­ с к а ) , и л и в ы п у к л ы й рельеф (фиг. 3), если изделие имеет п л о с к у ю форму (блюдце, т а ­ релка). Т. о. каждый р а з в образовании на­ р у ж н о й и внутренней поверхности изделия участвуют одновре­ менно гипсовая фор­ ма и шаблон. Произ­ водительность труда шаблон и точность размеров фарфоровая масса гипсовая форма иЗДвЛИЙ При ТаКОМ способе з н а ч и т е л ь н о выше, чем п р и руч­ ной формовке. гипсовый патрон При массовом и з ­ готовлении к р у п н ы х , полых и толстостен­ ных (капсели,тигли) изделий, когда фор­ мовка на кругу ока­ Ф и г . 3. зывается уже за­ труднительной, применяются м е х а н и ч е ­ с к и е п р е с с ы (фрикционные, винтовые, р ы ч а ж н ы е и д р . ) . Эти п р е с с ы п р и м е н я ю т с я т а к ж е д л я подпрессовки сырцовых загото­ вок, «валюшек», получаемых путем ленточно­ го п р е с с о в а н и я . З а д а ч е й п о д п р е с с о в к и я в ­ ляется придание сырцовым изделиям боль­ шей правильности формы, четкости ребер и у г л о в и нанесение заводского клейма и л и м а р к и . Подобные прессы работают пери­ одически и л и непрерывно, автоматически. И х р а б о ч а я часть состоит и з прессовой к о ­ робки с подвижным дном и п о р ш н я с мат­ р и ц е й . К у с о к массы, чаще всего слегка под­ в я л е н н о й , помещают в коробку и запрессо­ вывают в ней. Необходимая величина прес­ сового д а в л е н и я изменяется в ш и р о к и х пре­ д е л а х в зависимости от рода, величины и в е с а и з д е л и й , от с п л о ш н о с т и и х м а т е р и а л а , от г р а н у л о м е т р и ч . с о с т а в а м а с с ы и особенно от ее п л а с т и ч н о с т и и с т е п е н и у в л а ж н е н и я . П р и н о р м а л ь н о й в л а ж н о с т и (18—20%) и н е о б х о д и м о с т и обеспечить о б ы ч н у ю п о р и ­ стую с т р у к т у р у готовым и з д е л и я м величина д а в л е н и я д . б. н е более 15—30 кг/см ; п р и в л а ж н о с т и в 12—14% д а в л е н и е п о в ы ш а е т с я до 50—60 кг/см . Важнейшей формовочн. машиной пласти­ ческого способа изготовления керамич. и з ­ делий я в л я ю т с я ленточные прессы, применя­ емые в о в с е х с л у ч а я х и з г о т о в л е н и я с т р о и ­ т е л ь н о й к е р а м и к и . В з а в и с и м о с т и от ф о р м ы сменяемых мундштуков можно получать пласты самых разнообразных сечений; пласт вручную и л и автоматически разрезается н а к у с к и о п р е д е л е н н о г о р а з м е р а . Эти к у с к и я в л я ю т с я либо готовыми сырцовыми изде­ лиями (строительный кирпич, плоская че­ р е п и ц а , д р е н а л ш ы е т р у б ы , подовые п л и т ы , специальные полые к а м н и «Hourdis» и д р . ) , н у ж д а ю щ и м и с я л и ш ь в с у ш к е и облдаге, л и ­ бо с л у ж а т п о л у ф а б р и к а т о м , к о т о р ы й д о л ­ жен получить дальнейшую н а р у ж н у ю от­ делку (канализационные трубы, литниковые бруски, огнеупорные трубки и з фарфора и т . д . ) , подвергнуться прессовке с целью получения иной определенной формы (капсе­ л и , тигли, пробки) или дополнительной под2 2 п р е с с о в к е ( ш а м о т н ы й к и р п и ч , фасонные и з ­ делия, кафели, марсельская черепица и т. д.). Л е н т о ч н ы е п р е с с ы ч а щ е всего п р и м е н я ю т с я в п р о и з в о д с т в а х г р у б о й к е р а м и к и , где с о ­ прикосновение рабочей массы с железом м а ­ ш и н ы н е о п а с н о в с м ы с л е з а г р я з н е н и я еер ж а в ч и н о й ( с м . Кирпичное производство). Д л я изготовления канализационных, дре­ нажных и кислотоупорных труб крупного размера применяются вертикальные лен­ точные прессы. При с у х о м с п о с о б е формования со­ д е р ж а н и е в л а г и в з а в и с и м о с т и от т о н к о с т и частиц и пластичности массы колеблется в п р е д е л а х от 2 д о 8—10%, в с л е д с т в и е ч е г о ф о р м о в а н и е и з д е л и й т р е б у е т значительногопрессового давления. П р и п о л у с у х о м ф о р м о в а н и и влалсность повышается д о 12—14%, д а в л е н и е ж е с о о т в е т с т в е н н о п о ­ нижается. Формование осуществляется п у ­ тем н а б и в а н и я м а с с ы в д е р е в я н н ы е и л и м е т а л л и ч . формы вручную (деревянным молот­ ком) и л и пневматическим трамбованием. П р и с у х о м способе п р е д в а р и т е л ь н а я с у ш к а с ы р ­ цовых изделий перед облшгом является и з ­ лишней, при полусухом—необходимой, при­ чем в о з д у ш н а я и огневая усадка изделий значительно меньше, чем п р и пластич. спо­ собе. Сухопрессованные сырцовые изделия и з богатых SiO масс дают д а ж е некоторое увеличение объема, а п р и шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение р а з м е р о в . С у х о й способ ф о р м о в а н и я п р и ­ меняется в фарфоровом производстве п р и штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а т а к ж е при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материа­ лов, например метлахских половых плиток и более к р у п н ы х т р о т у а р н ы х п л и т . Д а в л е н и е прессования составляет в этих производ­ с т в а х от 150 д о 300 кг/см в з а в и с и м о с т и о т степени измельчения и у в л а ж н е н и я рабочей м а с с ы и от ж е л а е м о й п л о т н о с т и ч е р е п а г о ­ т о в ы х и з д е л и й . В последнее в р е м я с у х о е прессование вводят п р и изготовлении огне­ упорных материалов и изделий тонкой к е ­ р а м и к и . П р е и м у щ е с т в а с у х о г о способа з н а ­ чительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих с л у ч а я х обещает значительное упрощение и удешев­ ление производства. Однако спрессованный под б о л ь ш и м д а в л е н и е м и з обычной в л а л г ной глины строительный кирпич (способы и з ­ готовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится, сле­ д о в а т е л ь н о , более т е п л о п р о в о д н ы м и т я ж е ­ л ы м . Огнеупорный кирпич, шамотный и л и д и н а с о в ы й , п р и о б р е т а я более п л о т н у ю с т р у к ­ туру» с т а н о в и т с я т е р м и ч е с к и менее п р о ч н ы м . Эти т р у д н о с т и п у т е м с о о т в е т с т в у ю щ е г о под­ бора с ы р ь я , рецептуры рабочей массы и при­ емов п р о и з в о д с т в а м о г у т быть п р е о д о л е н ы . Полусухое формование применяется: п р и изготовлении шамотных (большого р а з м е р а фасонных изделий, например брусьев д л я ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек д л я обжига и х н а шамот и т . д . У к а з а н н ы й способ н а и б о л е е в ы г о д е н п р и о б р а б о т к е у м е р е н н о в л а ж н ы х от п р и ­ роды глинистых масс. a 2