* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТИЛОВЫЙ с синтезом а м м и а к а п р и каталитическом п о л у ч е н и и М. а . в о з н и к л и д в а н о в ы х п р е ­ пятствия: необходимость отведения теплоты р е а к ц и и и разъедающее действие окиси угле­ рода на ж е л е з о и сталь вследствие образова­ н и я к а р б о н и л а ж е л е з а . Однако оба эти за­ т р у д н е н и я были удачно разрешены точным •соблюдением ?°-ных у с л о в и й и п р и м е н е н и ­ е м специальных материалов д л я постройки к о н т а к т н ы х а п п а р а т о в (медь, специальные •сорта с т а л и и т . п . ) . П р и н ц и п в с е х м е т о ­ д о в з а к л ю ч а е т с я в т о м , ч т о водяной газ ( с м . ) , обогащенный водородом (отношение С О : Н = = 1 : 2), п о д д а в л е н и е м 150—300 atm п р о п у ­ скается через контактный аппарат, в к-ром находится соответствующий катализатор, п р и *° 3 0 0 — 4 0 0 ° . П р и э т о м ч а с т ь р е а к ц и о н ­ н о й смеси п р е в р а щ а е т с я в М . а . , к - р ы й с о ­ б и р а ю т в к о н д е н с а т о р е , а о т х о д я щ и й г а з сме­ шивается с новой порцией свежего газа и •снова п о д в е р г а е т с я ц и р к у л я ц и и . П р о ц е с с идет непрерывно. Вследствие экзотермичнос т и р е а к ц и и , п о с л е д н я я п р о т е к а е т без п о ­ догрева; внешнее подогревание требуется только д л я начального разогревания реак­ ционной камеры. Выход М. а. при однократ­ ном пропускании через контактную массу бывает р а з л и ч е н в зависимости от состава 2 АЛКОГОЛЬ 948 ? Фиг. 5. н а ч а л ь н о й газовой смеси, д а в л е н и я , а к т и в ­ н о с т и к а т а л и з а т о р а , t° и д р у г и х о с о б е н н о ­ с т е й применяемого способа; в среднем он п о в и д и м о м у с о с т а в л я е т 8—10% н а ч а л ь н о й с м е с и . В в и д у т о г о что п р о ц е с с с о п р о в о ­ ж д а е т с я побочными р е а к ц и я м и , ведущими ж образованию газообразных продуктов: СО + З Н а = СН 4 + Н 0; 2СО+2Н 2 8 = С Н + СО«; 4 и с х о д н а я г а з о в а я смесь н е м о ж е т п о д в е р ­ г а т ь с я ц и р к у л я ц и и бесконечно долго; ее периодически выдувают из рабочего газ­ гольдера и заменяют свежей. Н а фиг. 5 дана схема установки д л я полу­ чения М. а. из водяного газа в Эньере, близ П а р и ж а (вначале рассчитанная на неболь­ ш у ю производительность—1 т М. а. в сут­ к и ) . О ч и щ е н н а я г а з о в а я смесь (СО + 2 Н ) , н а х о д я щ а я с я в г а з г о л ь д е р е А, п о с т у п а е т в ч е т ы р е х с т у п е н ч а т ы й к о м п р е с с о р В, где п о д ­ вергается сжатию (первое в р е м я газ с ж и ­ м а л с я д о 500 aim, ч т о в п о с л е д с т в и и б ы л о признано излишним), проходит масляный •фильтр ( к о л о н к а с у г л е м ) JD, в к - р о м у д е р ­ ж и в а е т с я масло, попадающее из компрессо­ ра и из циркуляционного насоса, и посту­ пает в контактный аппарат Е—толстостен­ ный цилиндр, обогреваемый электрическим током. Контактная масса находится внутри второго цилиндра, вставленного в первый. Кольцевое пространство между цилиндрами с л у ж и т д л я подогревания поступающей га­ з о в о й смеси и о т н я т и я о т к о н т а к т н о й м а с с ы а избыточного тепла, выделяющегося в р е ­ зультате реакции и могущего вызвать не­ желательные побочные р е а к ц и и . Д л я этой ж е цели, к а к было у к а з а н о , П а т а р подме­ шивает к катализатору различные материа­ л ы , хорошо проводящие тепло, или наносит катализатор на металлич. подкладку. После к о н т а к т н о г о а п п а р а т а смесь п о с т у п а е т в х о ­ л о д и л ь н и к F, а з а т е м в к о н д е н с а т о р К, оканчивающийся разделительным резервуа­ р о м . К о н д е н с а т М. а. п е р и о д и ч е с к и о т в о д и т с я в сборные р е з е р в у а р ы низкого д а в л е н и я , а г а з о в а я смесь п о с р е д с т в о м ц и р к у л я ц и о н ­ ного насоса М посылается обратно на цир­ к у л я ц и ю . Замена отработанной газовой сме­ си с в е ж е й п р о и с х о д и т ч е р е з к а ж д ы е 10 ч . С ы р о й М. а . — ж и д к о с т ь ж е л т о г о ц в е т а , со­ д е р ж а щ а я о к о л о 5% Н О и 0,2% в ы с ш и х спиртов. Д л я п о л у ч е н и я чистого М. а. спирт-сырец подвергают ректификации. И з 1 м и с х о д н о й г а з о в о й смеси п о л у ч а е т с я 476 г М. а . , и л и н а 1 т М . а . р а с х о д у е т с я 700 ж СО и 1 400 л* Н . Эта у с т а н о в к а п о ­ с л у ж и л а моделью д л я создания ряда мощ­ н ы х з-дов в к а м е н н о у г о л ь н ы х р а й о н а х с е ­ верной Франции. Установка в Терни (Италия) системы К а зале пользуется водяным газом, к которому к добавляется электролитич. ggT водород в т а к о м соотношеIjg н и и , ч т о б ы смесь с о с т о я л а Щ и з 3 3 % СО и 6 6 % Н . Д л я Щ§ 8 п о л у ч е н и я 4 т М. а . в 1 сутки требуется два шестиП * ^ ^ ступенчатых компрессора, ИД Jr—>=°Psfn з а с а с ы в а ю щ и х 7 0 0 л * / ч г а _Е=г=** I %Ш з о в о й с м е с и . П о с л е ком¬ прессора газ проходит ма­ сляный фильтр и посту­ пает в контактные аппа­ р а т ы в в и д е ц и л и н д р о в (высотой 5 м, д и а ­ м е т р о м 0,8 JH), п о с т р о е н н ы х и з с п е ц и а л ь ­ ной кованой, термически обработанной ста­ л и . И з контактного аппарата газ поступает в конденсатор с пучком труб высокого дав­ л е н и я , сначала собирается в коллекторах вы­ сокого д а в л е н и я , затем переводится в сбор­ н и к и низкого д а в л е н и я . Сырой метиловый а л ­ к о г о л ь б е с ц в е т е н , с о д е р ж и т о к о л о 5% в о д ы . Ректификация происходит в обычных колон­ ных аппаратах. В к а ч е с т в е и с х о д н о й г а з о в о й смеси д л я п о л у ч е н и я с и н т е т и ч е с к о г о М. а . п о л ь з у ю т с я не только водяным газом, но стараются ис­ пользовать газовые отходы, получающиеся п р и д р у г и х процессах, и л и включить синтез М . а . к а к способ о ч и с т к и г а з а , п р е д н а з н а ­ ченного д л я ведения иного процесса. Приме­ ром первого типа может служить установка н а з-де А м е р и к , о б ъ е д и н е н и я п о в ы р а б о т к е растворителей в Пеории, шт. Иллинойс. З-д е ж е д н е в н о п е р е р а б а т ы в а е т 25 000 б у ш е л е й кукурузного зерна на ацетон и бутиловый с п и р т методом б р о ж е н и я ( с м . Ацетон); при э т о м е ж е д н е в н о п о л у ч а е т с я о к . 118 860 м* г а з о о б р а з н ы х п р о д у к т о в (смесь 6 0 % С 0 и 40% Н ) . Первое в р е м я водород этих газов использовался д л я получения синтетическо­ го аммиака, но после того к а к работниками О б ъ е д и н е н и я б ы л р а з р а б о т а н способ п о л у ч е ­ н и я М . а . и з СОа и Н , г а з с т а л и п р и м е н я т ь д л я э т о й ц е л и . Г а з ы непосредственно п о с л е а 3 3 3 2 а м 3 2 2 2