* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

809 МЕДЬ 810 ковшами через свод. П р и м а л ы х печах з а ­ грузка производится вручную, а при боль­ ш и х — з а г р у з о ч н ы м и м а ш и н а м и обычного д л я мартеновских мастерских типа. Медь, за­ груженная в предварительно разогретую печь, благодаря высокой теплопроводности быстро п р о г р е в а е т с я и н а ч и н а е т п л а в и т ь ­ с я . Во время п л а в л е н и я медь окисляется и з ­ бытком кислорода в г а з а х . Окисление начи­ нается с поверхности ванны расплавлен­ н о г о м е т а л л а , н о это о к и с л е н и е н е д о с т а т о ч ­ но быстро. Д л я ускорения его медь проду­ вают воздухом через одну или несколько ж е ­ л е з н ы х т р у б 0 25 мм, с о е д и н е н н ы х г и б к и м и рукавами с воздухопроводом и погружен­ ных концами в ванну жидкого металла. При t°, п р е в ы ш а ю щ е й Ь° М . , е д и н с т в е н н ы м у с ­ т о й ч и в ы м о к и с л о м М. я в л я е т с я з а к и с ь М . , Cu 0. Подобно р я д у других металлов р а с ­ плавленная медь растворяет Cu 0 в количе­ стве д о 6 % , ч т о о т в е ч а е т 0,67% к и с л о р о д а . Поэтому вскоре металл оказывается насы­ щенным кислородом, равномерно распреде­ л я ю щ и м с я вследствие э н е р г и ч н о г о п е р е м е ­ ш и в а н и я ванны под действием д у т ь я . К и с л о ­ р о д б. и л и м . л е г к о р е а г и р у е т с п р и м е с я м и , с о д е р ж а щ и м и с я в М . , с о б р а з о в а н и е м соот­ ветствующих окислов, практически нерас. т в о р и м ы х в М. Т а к например: пЛш 2 2 2 C u 0 + CUjS = e c u + so ; C u 0 + Fe = 2 C u + If еО. 2 a 2 В б л ь ш а я часть окислов всплывает н а поверх­ н о с т ь вместе с и з б ы т к о м C u 0 , к - р а я в с л е д ­ ствие о г р а н и ч е н н о с т и р а с т в о р и м о с т и п о м е р е образования отделяется от металла, обра­ зуя жидкий шлак; в нем растворяется также некоторое количество кремнезема и з набой­ ки печи, если набойка была к и с л а я . Д р у г и е окислы, к а к PbO, A s 0 , Sb O и в первую очередь S0 , у л е т у ч и в а ю т с я . Скорость и по­ р я д о к в ы г о р а н и я п р и м е с е й з а в и с я т от и х характера, количественного соотношения, у с л о в и й р а б о т ы . Обычно п р о д у в к а п р о д о л ж а ­ е т с я от 2 до 6 ч а с о в и з а к а н ч и в а е т с я , к о г д а проба, в з я т а я л о ж к о й из печи, перестанет вздуваться выделяющимся из жидкого ме­ т а л л а п о м е р е его з а с т ы в а н и я SO , н е р а с ­ т в о р и м ы м в т в е р д о й М. В т о р ы м п р и з н а к о м окончания продувки являются характерный матовый кирпично-красный грубый излом п р о б ы м е т а л л а и з н а ч и т е л ь н а я « у т я ж к а » . Об­ разующиеся ш л а к и по временам у д а л я ю т в р у ч н у ю , чаще всего через окно при помощи полена, насаженного на длинный крючок. Н о р м а л ь н а я ч е р н а я М. д а е т о к о л о 3—4% (по весу металла) ш л а к о в , содержащих40-— 5 0 % М. Ш л а к и э т и п о с т у п а ю т в оборот: и х в виде холодной добавки вводят в конвертер либо п р о п л а в л я ю т в небольшой шахтной пе­ чи н а ч е р н у ю М . Ш л а к и э т о й п л а в к и п р о ­ плавляют повторно и л и ж е направляют в плавку с рудами. Следующей стадией рафинирования я в ­ ляется восстановление металла. Начисто о с в о б о ж д е н н у ю от ш л а к а п о в е р х н о с т ь М . покрывают тонким слоем древесного у г л я , а затем в ванну погружают комлем сырую жердь—так наз. д р а э н и л к у . Влага и продукты сухой перегонки дерева, выделя­ я с ь , энергично перемешивают металл и вос­ станавливают его. З а ходом восстановления с л е д я т п о х а р а к т е р у и з л о м а п р о б ы ; его с т р у к ­ 2 2 3 a s 2 a т у р а и цвет изменяются постепенно: структу­ р а становится шелковистой, а цвет розовым. Т а к о й металл готов к р а з л и в у , во в р е м я ко­ торого металл держат покрытым древесным у г л е м и и н о г д а от в р е м е н и до в р е м е н и в в о д я т д р а з н и л к у . Р а з л и в М. и з м а л ы х п е ч е й п р о и з ­ водят и в настоящее время весьма часто вручную—посредством ложек или ковша на длинной р у к о я т к е , подвешенной н а цепи к п о т о л к у . Ч е р е з р а з л и в н о е о к н о М. з а ч е р п ы ^ вают ковшом, вынимают из печи и затем р а з ­ ливают в изложницы, расположенные по сторонам. У б о л ь ш и х печей в передней стенке печи оставляют летку (шириной в /4 кирпиг ч а ) в ы с о т о й от у р о в н я н и ж н е й ч а с т и п о д а и н а 5—10 см в ы ш е н о р м а л ь н о г о у р о в н я р а с ­ плавленной М. Л е т к у перед загрузкой про­ ч и щ а ю т и з а п о л н я ю т смесью с ы р о й г л и ­ ны с песком и древесным углем, оставляя сверху глазок. Готовый металл струей же­ л а е м о й т о л щ и н ы п о с т е п е н н о в ы п у с к а ю т че­ рез летку по мере того, к а к сверху расчища­ ю т з а к р ы в а ю щ у ю ее м а с с у . В п о с л е д н е е в р е м я в практику начинают входить качающиеся печи. Струя металла из печи через промежу­ точный небольшой ковш поступает в излож­ ницы разливочной машины. Обычно излож­ н и ц ы о т л и т ы и з р а ф и н и р о в а н н о й М. и о х л а ж ­ д а ю т с я в о д о й . Эти и з л о ж н и ц ы у к р е п л я ю т с я на разливочной машине карусельного или ленточного типа. В машине карусельного типа изложницы расположены по к р у г у , ко­ торый медленно движется в горизонтальной плоскости; в машине ленточного типа излож­ н и ц ы д в и ж у т с я подобно ленте транспортера. И з л о ж н и ц ы поочередно наполняют из ков­ ш а М . ; н а д а л ь н е й ш е м п у т и М. з а с т ы в а е т , охлаждаемая брызгалами, и выгружается либо опрокидыванием и з л о ж н и ц либо под­ ниманием отливки; в первом случае отливки п а д а ю т в в о д у и и з нее п о д н и м а ю т с я с а м о ­ таской на вагонетки; во втором—отливку подхватывают к о ш к о й и помещают в чан с водой, а оттуда в вагонетку. 3 б) Е с л и М. п р е д н а з н а ч е н а д л я п о с л е д у ю ­ щего э л е к т р о л и т и ч е с к о г о рафи­ н и р о в а н и я , ее о т л и в а ю т в ф о р м е а н о ­ д о в — п л а с т и н в е с о м 150—270 кг ( ф и г . 4). Электролитическое ра­ ф и н и р о в а н и е меди и м е ­ е т ц е л ь ю : 1) п о л у ч е н и е меди н а и в ы с ш е й с т е п е ­ ни чистоты, с высокой электропроводностью и с в о б о д н о й от примесей, ухудшающих механич. с в о й с т в а к а к с а м о г о ме­ талла, так и сплавов, в к о т о р ы е он в х о д и т с о ­ с т а в н о ю ч а с т ь ю ; 2) и з ­ Фиг влечение и з меди бла­ г о р о д н ы х м е т а л л о в , п р е д с т а в л я ю щ и х само­ стоятельную ценность. Е с л и сухим путем у д а е т с я р а ф и н и р о в а т ь м е д ь н а с т о л ь к о , что ее м е х а н и ч . к а ч е с т в а о к а з ы в а ю т с я у д о в л е ­ творительными, то полностью удалить при­ меси, понижающие электропроводность, осо­ бенно м ы ш ь я к , чрезвычайно трудно. Извле­ чение благородных металлов сухим путем я в ­ ляется вообще неосуществимым. Е с л и за­ грязненную медь погрузить в э л е к т р о л и т - р а с т в о р 1 2 - — 1 6 % - н о г о медного к у п о р о с а