* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕДНИЦКОЕ чивается; при прогладке ж е по окружности з в е н о у д л и н я е т с я , п р и ч е м д и а м е т р е г о остает­ ся почти без изменения; п р и прогладке п о спирали происходит изменение и диаметра и д л и н ы о б р а б а т ы в а е м о й д е т а л и , о д н а к о не*з н а ч и т е л ь н о е . У ч и т ы в а я это у в е л и ч е н и е д и а ­ метра детали п р и обработке меди, следует к а к п р а в и л о п р и подсчете длины р а з в е р н у ­ того звена перед закроем металла вычитать величину отрицательного припуска на р а з гладку. В таком случае L = J I ( D + S)-8, ДЕЛО 780 а) Ш о в , п а я н н ы й т в е р д ы м при­ п о е м внахлестку (фиг. 3), применяют г л . о б р . д л я л и с т о в о й м е д и т о л щ и н о й о т 3 мм и выше; д л я жесткости ш о в через определен­ ный ш а г проклепывают лужеными заклепка­ ми. П р и паянии на горнах шов внахлестку Ф и г . 3. Ф и г . 4. где L—длина о к р у ж н о с т и медного б а р а б а н а , .D—его д и а м е т р , S — т о л щ и н а л и с т а , б—при­ пуск н а р а з г л а д к у . В табл. 1 приведены р а з ­ меры припуска н а разгладку для различных диаметров цилиндрич. барабанов. Данные таблицы взяты из практики. Т а б л . к р а с н о 1. — П р и п у с к д л я п р о г л а д к и м е д н ы х ц и л и н д р и ч е с к и х ба­ р а б а н о в ( в мм). 1.25 - | 2,1— 2,77 1,83 | 500 1 ОО О 1 500 2 ОО О 2 500 20 35 56 65 75 3,054,57 10 20 30 40 50 5,16 — 6,38 5 10 20 30 40 7,2— 7,6 0 5 10 20 25 ч а с т о з а м е н я ю т ш в о м в з у б е ц ( ф и г . 4) в в и д у меньшего коробления такого ш в а . Ш о в в зубец с успехом применяется д л я всех р а з ­ меров меди. В табл. 2 приведены элементы ш в а , паянного внахлестку, в табл. 3—шва, паянного в зубец. Табл. 2. — Э л е м е н т ы в н а х л е с т к у меди шва, (в л ш ) . п а я н н о г о Толщина Размеры пере­ крытия 35 3d 25 20 Шаг за­ клепок 100 85 65 55 j 1 | 15 30 40 55 65 8—6 6—4 4-3,5 3—2 Д л я случаев, когда п р о г л а д к а ведется в д в а или три приема, припуск увеличивают д л я каждого последующего&прохода на 50% про­ т и в в е л и ч и н ы , у к а з а н н о й в т а б л . 1. П р и и з ­ готовлении изделий и з гартованной меди учитывать припуск не приходится, т. к . про­ г л а д к а п о в е р х н о с т и о т п а д а е т . 3) Н а р а с п р а в ­ ленном листе вычерчивается развертка от­ д е л ь н о й д е т а л и . 4) З а к р о й к а м е т а л л а п р о и з ­ в о д и т с я н а ножницах (см.). Рекомендуемый т и п п р и в о д н ы х н о ж н и ц п р и в е д е н н а ф и г . 2. П р и м е ч а н и я : 1. 0 з а к л е п о к д л я с к р е п л е ­ ния спаиваемых листов равон примерно т о л щ и н е м е д и . 2. П р и п а й к е л а т у н н ы х л и с т о в глубина з у б а и ш а г р а в н ы */г т а к о в ы х д л я к р а с н о й м е д и . Т-абл. 3. — Э л е м е н т ы шва, з у б е ц (в мм). п а я н н о г о в Толщина меди Глубина зуба (величина на перекрытие) до оттяжки 25 20 17 13 10 8 4—3 после оттяжки 35 30 25 20 16 11 6 Шаг (ши- ] рина) зуба! | 8-6 6—4 4—3,5 3-2 2—1 1-0,9 0,8—0,5 100 85 65 55 50—45 30 20 ! 1 ! , 1 Н и ж е п р и в е д е н р а с х о д п р и п о я н а 1 п. л ш в а : Толщ. м е д и в .ил* 8 —7 6,5—6 Ь,5—5 4,5—4 Колич. п р и п о я в кг 0,95 0,75 0,55 0,50 Толщ. м е д и в мм 3,8—3,5 3 —2,8 2,4—2 1,8—1,6 Колич. а р и п о я в кг 0,46 • 0,27 0,15 0,10 Фиг. 2. Круглые ножи позволяют производить рез­ ку "как по прямой, т а к и по кривой ( д л я фасонных деталей). Последующие операции над медным листом различны в зависимости от х а р а к т е р а ш в а ( п а я н н ы й т в е р д ы м п р и ­ поем в н а х л е с т к у и л и в зубец, клепаный и опаянный д л я плотности третником, клёпан­ н ы й заклепками—котельный). Р а с х о д буры равен примерно 10% от веса припоя. 5а) П о размеченному ш в у рубят л и с т с т о р ц а д л я о б р а з о в а н и я з у б ц о в . 6а) Обе кромки ш в а в обеих к о н с т р у к ц и я х п а я н ы х швов вытягивают и заостряют под моло­ т о м . 7 а ) Обе к р о м к и д о п а я н и я о т ж и г а ю т н а г р е в а н и е м н а г о р н е д о 800° и о ч и щ а ю т о т о к а л и н ы . 8а) Ш о в с о е д и н я ю т т а к : з а в о д я т цельную кромку между разогнутыми зубцами второй кромки, проглаживают и скрепляют ш о в з а к л е п к а м и . 9а) П а я н и е в е д у т н а о т к р ы ­ том г о р н е т и п а к у з н е ч н о г о и л и п р и п о м о щ и автогенной горелки. В последнем случае ш о в п о д о г р е в а ю т п е р е д в и ж н о й печью и р а с ­ п л а в л я ю т припой горелкой (автогенной). Д о п а я н и я ш о в п р о м ы в а ю т водой и с м а з ы в а ю т бурой. Припой в зернах также промывают водой и смешивают с бурой до ж и д к о й кон-