* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

613 МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 614 ч а х (первоначальное видоизменение процес­ с а ) и л и в одной и т о й ж е ( п а т е н т з - д а Гётл), н о с с о в е р ш е н н ы м отделением ш л а к а 1-го п е ­ р и о д а от м е т а л л а , к - р ы й д о в о д и т с я н о ­ в ы м ш л а к о м . Отделение п е р в о г о ш л а к а у д о б ­ нее в с е г о д е л а е т с я н а к л о н е н и е м в р а щ а ю щ е й ­ с я печи (современный способ р а б о т ы ) ; к с п у с ­ к у ш л а к а прибегают после того, к а к металл согреется настолько, что н а ч н е т с я дея­ тельное к и п е н и е и Р станет восстановляться из шлака, к-рый к этому времени л и ­ ш а е т с я з н а ч и т , ч а с т и FeO от в о с с т а н о в л е ­ н и я ее С. В этом и з а к л ю ч а е т с я с у щ н о с т ь изобретения Б е р т р а н а и Т и л я . Спускаемый ш л а к с о д е р ж и т в себе м а л о и з в е с т и ( S i O + + Р 0 с о д е р ж и т с я в н е м о к . 36—39%); д о ­ б а в к а и з в е с т и в п е ч ь д л я ш л а к а 2-го п е р и о д а тоже незначительна, т. к . в металле остается м а л о Р и н е т у ж е S i . Т . о. р а с х о д н а ф л ю с в этом процессе г о р а з д о м е н ь ш е т о г о , к а к о й требуется д л я п о н и ж е н и я концентрации Р 0 в о всей массе н е с п у с к а е м о г о ш л а к а . Н а ­ к о н е ц ш л а к 1-го п е р и о д а п р и р а б о т е н а с и л ь ­ нофосфористых и малокремнистых ч у г у н а х содержит много Р 0 и выгодно продается как удобрение. a 2 5 2 5 а 5 Табл. 2.—Изменение с о с т а в а м е т а л л а в п е р в о м п е р и о д е п р о ц е с с а Б е р т р а н а и T и л я (в % ) . Время, ч., м. М е т а л л с Мп Si Р Si0 2 Ш л а Р 0 2 5 К Fe П е р в а я 10.45 11.05 11.25 11.45 12.22 3,55 3,45 3,05 2,65 2,50 0,42 0,42 0,10 0,06 0,10 0,34 0,15 0,04 0,04 0,04 п л а в к а 20,00 15,66 13,66 19,16 15,67 11,20 19,41 13,20 20,90 15,40 18,88 6,00 , 10,37 14,63 16,04 13,00 15,83 10,00 14,15 6,00 1,300 0,930 0,390 0,043 0,087 В т о р а я 10.00 11.00 11.20 11.40 12.08 3,44 3,50 3,60 3,40 2,70 0,39 0,20 0,05 0,05 0,06 1,27 0,31 0,02 0,01 0,01 п л а в к а 26,00 21,00 18,00 24,33 1,300 0,990 0,320 0,092 0,174 _ В табл. 2 указано изменение состава металла в 1-м п е р и о д е р а б о т ы с п о с о б о м Б е р т р а н а и Тиля д л я 2 плавок наз-деКладно (Чехо-Слов а к и я ) : одной — н а м а л о к р е м н и с т о м , н а и б о ­ лее выгодном чугуне, и д р у г о й — с повышен­ ным с о д е р ж а н и е м S i , н о с т е м ж е с о д е р ж а н и ­ ем Р . Б л а г о д а р я э т о м у д е л а е т с я я с н о й р о л ь Si в ч у г у н е и S i O в ш л а к е . В п е р в о й п л а в к е у ж е через ч а с р а б о т ы с о д е р ж а н и е Р в м е т а л л е у п а л о д о очень н и з к о г о м и н и м у м а (0,043%) и дальше стало повышаться, н о п р и пере­ п у с к е м е т а л л а в о 2-ю п е ч ь (через 37 м и н . ) оно д о ш л о л и ш ь д о 0,087%, п р и ч е м с о д е р ­ ж а н и е Fe в ш л а к е з а э т о в р е м я с п у с т и л о с ь с 15,4 д о 6 % . Б о л е е к р е м н и с т ы й ч у г у н 2-й п л а в к и д а л к а к м и н и м у м 0,092% Р ч е р е з 1 ч . 40 м . , а перед с п у с к о м м е т а л л а — 0 , 1 7 4 % Р , п р и ч е м в ш л а к е о к а з а л о с ь т о л ь к о 15,8% P O п р и 6% Fe, т о г д а к а к в ш л а к е п е р в о й п л а в к и б ы л о 19,9% Р 0 . П р и более к р е м н и ­ с т о м ч у г у н е ( 1 , 4 1 % Si) п о л у ч е н ы е щ е х у д ­ шие результаты: в перепускаемом металле 0,19% Р , а в ш л а к е л и ш ь 1 4 , 7 % Р 0 , ч т о делает его неприемлемым д л я удобрения. Р а б о т а п о с л е д н е г о в р е м е н и н а з-де Г ё ш у с т а н о в и л а , ч т о с о д е р ж а н и е Si в ч у г у н е д . б. a a s а 5 а 6 > 0 , 4 % (более в ы с о к о е — з а т я г и в а е т 1-й п е ­ риод), а Р < 1 , 2 % и > 2 % , т . к . более фосфоj Ристый ч у г у н дает в переливаемом металле более 0,45% Р , ч т о з а т я г и в а е т 2-й п е р и о д . : Д л я п о л у ч е н и я более р е н т а б е л ь н о г о ш л а к а I 1-го п е р и о д а д а ю т в п е ч ь б о г а т у ю и вместе с & тем сильнофосфористую руду (чируна с 3 % ф о с ф о р а ) . П р и г а р , п о л у ч а е м ы й н а э т о м за¬ ; в о д е , р а в н я е т с я от 3 д о 5 % . 7) Н е п р е р ы в н ы ц п р о ц е с с Т а л ь ­ б о т а п о существу представляет рудный : процесс н а ж и д к о м чугуне, отличаясь от • о б ы к н о в е н н о г о т о л ь к о т е м , ч т о н е в е с ь гото¬ ! в ы й металл выпускают сразу. Печь делают I вращающейся. Р е а к ц и и этого процесса и х о д , выгорания примесей в нем те ж е , к а к и е ука­ заны были выше д л я рудного процесса. 8) К о м б и н и р о в а н н ы й бессеме¬ р о в с к о-м а р т е н о в с к и й п р о ц е с с (д у п¬ л е к с) в е д е т с я с н а ч а л а в б е с с е м е р о в с к о м конвертере, а затем продутый металл пере­ дается в мартеновскую печь. Особенность х о д а выгорания примесей только т а , что про­ цесс з а к а н ч и в а е т с я с к о р о б л а г о д а р я п е р е ­ окисленному в конвертере металлу и низкой концентрации примесей в стали н а поду. 4. Угар и пригар в мартеновском процессе. Выгорание примесей ж е л е з а и образование железистого шлака, в который переходят не только окисляющиеся составные части ме­ т а л л а , н о и м е х а н и ч . п р и м е с и к нему,, есте­ ственно дает в результате меньше стали н а поду, чем вес взятых металлич. частей ш и х ­ ты; разность представляет т . н. у г а р . Н о окисление примесей ж е л е з а рудой дает вос­ становленное и з р у д ы железо, и это с избыт­ ком компенсирует угар примесей, создавая п р и г а р . Окончательный итог очевидно з а в и с и т г л . о б р . от с о о т н о ш е н и я в е с а ч у г у ­ н а и ж е л е з а в ш и х т е . О ч е н ь бедные ч у г у н о м шихты скрап-процесса дают наименьший вы­ ход стали (практически редко < 90%); наобо­ р о т , р а б о т а н а одном ж и д к о м ч у г у н е р у д ­ ным процессом дает д о 108% стали на поду. П р и в о с с т а н о в л е н и и / в с е г о ж е л е з а и 8 оки¬ , си на единицу окисляющегося Si [по у р а в ­ н е н и ю (7)] п е р е х о д и т в в а н н у 2,4 ж е л е з а , т . е . 1 % S i д а е т п р и г а р в 1,4%. Т а к о й ж е р а с ч е т -для д р у г и х э л е м е н т о в ( п р и н и м а я д л я всех и х одинаковую степень восстановле­ н и я железа, т . е. / ) дает п р и г а р : д л я Р — 1,7%, д л я С — 1 , 8 % ; М п н е д а е т п р и г а р а ( - 0 , 3 % ) . Т . о. самым выгодным в отношении в ы х о д а с т а л и э л е м е н т о м я в л я е т с я С, кото¬ ; р ы й , о к и с л я я с ь FeO ш л а к а , д а е т е щ е боль¬ п ш й п р и г а р (3,66%), чем у к а з а н н ы й в ы ш е ; з а С следует Р и затем Si, которые, о к и с л я я с ь рудой в начале процесса, не требуют высо­ к о й 1° д л я в о с с т а н о в л е н и я ж е л е з а , т о г д а к а к С в ы г о р а е т п р и в ы с о к о й t° и ч е м о н а в ы ­ ш е , т е м в ы ш е степень в о с с т а н о в л е н и я ж е л е з а . и з Ш л а к а . В е с ш л а к а от о к и с л е н и я С у м е н ь ­ шается, тогда к а к Si и Р , в ы г о р а я , увеличи; вают вес шлака, что замедляет прогревание стали, уменьшая т. обр. производительность печи. Очевидно, наибольший выход стали в о времени (а не в % ) достигается п р и некото­ р о м о п р е д е л я е м о м о п ы т о м с о д е р ж а н и и Si и i Р в чугуне. К . Дихман д а л д л я наших ю ж ­ н ы х малофосфористых чугуНов содержание S i в 1,2% к а к н а и в ы г о д н е й ш е е п р и р а б о т е : н а одном ж и д к о м чугуне рудным процессом. ! 3 4 8 4 : *20