* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

543 МАРГАРИН 544 р а к т е р а и содержания посторонних и недо­ зволенных веществ (парафина, искусствен­ ных ароматических веществ, анилиновых красок, консервирующих веществ). Далее определяют содержание ж и р а , воды, казеи­ на, молочного сахара, молочной кислоты, поваренной соли, к р а х м а л а . В вытопленном и осветленном ж и р в определяют: точку п л а в ­ л е н и я , т о ч к у з а с т ы в а н и я , у д е л ь н ы й вес п р и 100°, п о к а з а н и е б у т и р о р е ф р а к т о м е т р а п р и 40°, кислотное число, йодное число, число омыления, число Рейхерт-Мейсля, число Поленске, число Генера. Присутствие живот­ ных ж и р о в открывают при помощи харак­ терных свойств заключающегося в н и х хо­ лестерина. Гидрированные ж и р ы распознают путем реакции на присутствующую в них и з о о л е и н о в у ю к - т у . Я и ч н ы й ж е л т о к ОТКРЫ­ ЛО^ 1 Iг в а ю т п о способу Фендяера обработкой М. раствором поваренной соли и дальнейшей обработкой фильтрата дымящей соляной к-той Л е ц и т и н оггределяют п о с о д е р ж а ­ нию в продукте фосфора. И& О б щ а я с х е м а с о в р е м е н н о г о п р о и з в о д с т в а М. п р е д с т а в л е н а н а ф и г . 1 . Р а ф и н и р о в а н ­ ные жидкие масла поступают в баки-при­ е м н и к и 1, т в е р д ы е ж и р ы (гидрированные), олео­ маргарин, первый сок, с м а л е ц (все в р а с т о п л е н ­ н о м в и д е ) — в б а к и 2, п р и этом д л я к а ж д о г о вида масла и ж и р а имеется особый приемник. И з ка­ ждого приемника нужное д л я составления жиро-* в о й смеси количество ж и ­ р а спускается в бак под­ в и ж н ы х в е с о в 3, к а т я щ и х ­ ся по рельсовому пути, Ф и т . 2. о т к у д а в с я ж и р о в а я н ас а д к а передается в т е м п е р и р о в о ч н ы й к о т е л 4 (отдельно изображен на фиг. 2)—двустенный цилиндрич. котел с ме­ ш а л к о ю и заложенными между его двой­ ными стенками паровым и водяным змееви­ ками. В темперировочном котле ж и р о в а я смесь в ы д е р ж и в а е т с я п р и постоянном поме- ш и в а н и и п р и t° от 28 д о 3 2 ° . О д н о в р е м е н ­ н о с подготовкой ж и р о в о й смеси ведется подготовка м о л о к а . Молоко (цельное) из бидонов 5 сливается в развесочный бак, установленный на подвижных весах, и че­ р е з ф и л ь т р п о п а д а е т в п р и е м н и к 6, о т к у ­ д а поступает в непрерывно действующий п о д о г р е в а т е л ь 7, в к о т о р о м н а г р е в а е т с я д о Ь° 4 5 ° . Д а л е е м о л о к о п р о х о д и т ч е р е з н е п р е ­ р ы в н о д е й с т в у ю щ и й с е п а р а т о р 8, в к о т о р о м разделяется н а сливки и снятое молоко. С л и в к и , п р о й д я ч е р е з п а с т е р и з а т о р 9, т р у б ­ чатый холодильник и будучи далее подвер­ гнуты закваске и вызреванию, поступают в м а с л о с б и в а т е л ь 11, в к о т о р о м и с б и в а ю т ­ с я на масло. Снятое молоко совершает сле­ д у ю щ и й п у т ь : п а с т е р и з а т о р 10, в о д я н о й п о ­ в е р х н о с т н ы й х о л о д и л ь н и к 12 ( о х л а ж д а е т ­ с я д о 15°), в а н н ы д л я м о ­ л о ч н о к и с л о г о б р о ж е н и я 13 и темперировочный котел 14; в п о с л е д н е м с к в а ш е н ­ ное молоко доводится то­ Маслосби&атепь ж е д о t° 2 8 — 3 2 ° . В с я а п ­ паратура для переработки молока д о л ж н а быть л у ­ ж е н а я . В б а ч к а х 15 и 16 приготовляется краска и яичные желтки. К р а с к у за­ мешивают с растительным маслом, яичные ж е л т к и до­ б а в л я ю т з а м е ш е н н ы м и со сквашенным молоком. Ж и ­ р о в а я смесь и с к в а ш е н н о е молоко из темперировочн. к о т л о в 4 и 14, а т а к ж е краска и желтки поступа­ ют в к и р н-м а ш и н у 17 (она отдельно изображе­ н а н а фиг. 3)—луженый двустенный бак овальной ф о р м ы в м е с т и м о с т ь ю от 0,5 д о 3 т, с з а л о ж е н н ы м и м е ж д у с т е н к а м и з м е ­ евиками д л я воды и пара, и снабженный быстро вращающейся лопастной мешалкой. Наблюдения за процессом в кирн-машине производятся через смотровое окошко и по термометру: по мере образования эмульсии прозрачные всплески смеси мутнеют и под конец совершенно те­ р я ю т п р о з р а ч н о с т ь ; t° постепенно падает, за­ тем внезапно останав­ ливается и д а ж е под­ нимается на несколь­ к о градусов—это мо­ мент наиболее интен­ сивного образования и с х в а т ы в а н и я (за­ стывания) эмульсии. Когда ж е температу­ Фиг. з. р а начинает снова па­ дать, процесс эмульсирования считается за­ конченным, убавляют скорость вращения м е ш а л к и и приступают к в ы п у с к у готовой эмульсии из кирн-машины. Весь процесс эмульсирования в кирн-машине длится ок. 30 м и н у т . С л е д у ю щ а я о п е р а ц и я — б ы с т р о е замораживание выпускаемой из кирн-маши­ ны эмульсии, которое может производить­ с я д в у м я способами: мокрым и сухим.