* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

167 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 168 с д р . типами формовочных машин заключа­ е т с я в т о м , что он н е с в я з а н с о п р е д е л е н н о й в е л и ч и н о ю о п о к и , к а к э т о имеет место в д р у ­ гих формовочных м а ш и н а х , и потому только пескомет разрешает задачу механизации ра­ б о т по наполнению опок формовочным мате­ риалом и по уплотнению последнего в литей­ н ы х , где преобладает работа индивидуально­ г о х а р а к т е р а . К р о м е того пескомет обладает чрезвычайно большой производительностью. Внутренние очертания детали, пустоты и т . п . п о л у ч а ю т с я посредством с т е р ж н е й и л и ш и ш е к , к - р ы е г о т о в я т с я о т д е л ь н о от форм в т. н. стержневых я щ и к а х . Т . к. в про­ цессе з а л и в к и ш и ш к и в большинстве слу­ чаев бывают окружены расплавленным ме­ таллом, то вопрос правильной вентиляции их приобретает исключительно важное зна­ ч е н и е : г а з о п р о н и ц а е м о с т ь ш и ш е к д . б. з н а ч и ­ тельно выше, нежели газопроницаемость са­ м о й ф о р м ы . Н а ф и г . 13 д а н ч е р т е ж с т е р ж н я (половинка стержневого ящика). Чтобы уве­ личить газопроницаемость стержня, внутри чать не только внутреннее, но и внешнее очер­ тание детали ( б е з о п о ч н а я формовк а ) . Многие з-ды в Америке применяют этот м е т о д , о п у с к а я все формовочные р а б о т ы и з а - Фиг. 12. м е н я я их&стержневыми работами, к-рые не т р е б у ю т особо к в а л и ф и ц и р о в а н н о г о т р у д а . Изготовленные формы припыливают мелкоистолченным углем или графитом и л и ж е к р а с я т специально изготовленной мас­ сой (б е л ю г а и л и к р а с к а ) , п р е д с т а в л я ­ ю щ е й собой очень ж и д к у ю смесь о г н е у п о р ­ ной глины, м у к и и к л е я ; п р и отделке форм д л я чугунного л и т ь я в т а к у ю массу доба­ в л я ю т мелкий графит или кокс. Н а г л а ж и ­ вание поверхности формы гладилкой запре­ щается. После отделки форма или ставится в сушило (чаще) и собирается д л я з а л и в к и или ж е (реже) поступает в з а л и в к у в сыром в и д е — о т л и в к а в с ы р о е . С у ш к а форм д л я разных металлов производится при разной t ° : д л я с т а л и 5 0 0 — 6 0 0 ° , д л я ч у г у н а 200—300°, д л я ц в е т н ы х м е т а л л о в 150—250°. П о с т о я н ­ ные и долговременные формы всегда слегка н а г р е в а ю т п е р е д о т л и в к о й (до 75—100°), в дальнейшем д л я следующих отливок, наобо­ р о т , и х о с т у ж и в а ю т , ч т о б ы t° и х б ы л а н е в ы ­ ше 75—100°. Особую заботу следует уделять вопросу с у ш к и стержней, д л я чего с успехом применяются сушила непрерывного дей­ с т в и я , п о з в о л я ю щ и е р е г у л и р о в а т ь <° с у ш к и в строго намеченных пределах с колебанием + 5 ° . Т . к . с ы р а я ф о р м а п о д а т л и в е е , чем с у ­ х а я , то часто многие отливки, не удающиеся в с у х у ю, у д а ч н о в ы х о д я т в с ы р о е . О д н а - Фиг. 11. его з а к л а д ы в а ю т в о с к о в о й ш н у р (в о с к о в и ц а ) , в о с к к - р о г о п р и с у ш к е в ы т о п и т с я , оста­ вив т. о/свободный проход д л я газа. Чтобы увеличить сопротивление стержня действию столба расплавленного металла, стержень с н а б ж а ю т особым м е т а л л и ч . к а р к а с о м . Д л я производства т а к и х ответственных и слож­ ных отливок, к а к напр. автоблоки, радиа­ торы и т. п., применяются т. н. м а с л я н ы е с т е р ж н и , к-рые готовятся в большинстве с л у ч а е в из чистого к в а р ц е в о г о песка с приба­ влением для связки различных вяжущих веществ; из них наилучшим следует признать л ь н я н о е м а с л о , н о п р и м е н я ю т с я т а к ж е бобо­ вое, маисовое масло, патока, декстрин, глютен и п р . П р и помощи шишек можно полу­ Фиг. 13. к о с ы р а я ф о р м а т р е б у е т особого в н и м а н и я к составу формовочной массы ( н у ж н а боль­ ш а я п о р и с т о с т ь д л я у д а л е н и я не т о л ь к о г а ­ зов, вьщеляющихся из металла, но и паров воды) и н а д л е ж а щ е м у у п л о т н е н и ю ф о р м ы .