* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
87 МЕХАНИЗАЦИЯ ГОРНЫХ РАБОТ 88 ных, направленных вниз и сильно наклон ных шпурах удаление пыли производят или путем продувки шпуров сжатым воздухом (специальный тип бурового молотка — с продувкой) или путем промывки их водой иод давлением. Применение последнего спо соба ограничено наличием водопровода. Не удобство продувки шпуров—появление об лаков каменной ныли, вредно действующей (особенно, если она содержит значительный процент кремнекислоты) на дыхательные ор ганы рабочих. Производительность пневматич. бурильных молотков колеблется в ши роких пределах в зависимости от крепости породы, веса бурильного молотка и других условии работы. Д л я молотков среднего веса (15—16 кг), при диаметре горизонтальных шпуров в 32 см при очень крепких породах (кварцевые порфиры, граниты и т. п.) ско рость бурения составляет 3—8 см/мин, при бурении в крепких породах (песчаники)— 5—12 см/мин, в породах средней кр пости (сланцы, мягкие песчаники)—10—25 см/мин, а в более мягких породах—до 80 см/мин. Скорость бурения вертикальных, вниз на правленных шпуров обычно на 1 0 — 2 5 % больше, чем горизонтальных. Скорость механич. бурения почти в 10 раз больше, чем скорость ручного бурения. Расход сжатого воздуха на 1 молоток в среднем ок. 1,6 м /мин, что соответствует расходу энергии ок. 7 k W h . В случае бурения в породах незначительной крепости (уголь, соль и т. п.) вместо пневматич. ударных бурильных молотков часто при меняют к о л о в р а т н ы е перфорато р ы с ручным, пневматич. или электрич. приводом (электрич. сверла). При проходке выработок по мягким и трещиноватым по родам, когда взрывные работы (см.) не дают положительных результатов, часто приме няются о т б о й н ы е пневматические м о л о т к и (фиг. 3) или п н е в м а т и ч ес к и е л о п а т ы (фиг. 4 ) . Механизация ра бот, при рациональной организации их, в 2—3 раза повышает скорость проходки по сравнению с ручной работой. 2. О ч и с т н ы е р а б о т ы . Механизация работ в горной промышленности, особенно в каменноугольной, имеет Особо важное зна чение для очистных работ, поэтому примене ние машин в этих работах достигло наиболь шего развития. В зависимости от характера полезного ископаемого и условий его разра ботки виды механизированной добычи и типы применяемых машин значительно разнятся между собой. При разработке каменноуголь ных пластов средней и большой крепости наибольшее значение имеет работа по произ водству вруба и отбойке угля. Д л я производ ства вруба обычно пользуются врубовыми машинами (см.) легкого и тяжелого типа (весом от 2 до 3 т) с электрич. и пневматич. моторами. Применение врубовых машин при разработке других полезных ископаемых ограничивается отдельными случаями. Ра боты же по отбойке угля имеют много общего с аналогичными работами при добыче полез ных ископаемых. При значительной крепо сти ископаемого наиболее целесообразным способом отбойки нужно считать взрывные работы, при которых механизация сводится к применению бурильных пневматич. молоть ков или коловратных перфораторов (сверл). При средней и малой крепости ископаемого часто для отбойки его применяют пневматич. отбойные молотки и «лопаты. Особенное рас пространение получили пневматич. отбой ные молотки в каменноугольной промыш ленности. Условия, при которых с выгодой м. б. применимы отбойные молотки, следу ющие: 1) незначительная крепость угля п ясно выраженный кливаж его; 2) значитель ная мощность пласта; 3) крутое падение пла ста; 4) неровная почва пласта и наличие гео- Фиг. 3. Фиг. 4. породы, которая загрязняет уголь при отбой ке его взрывчатыми веществами; 7) высокая заработная плата. Отбойные молотки в очи стных работах обычно применяются там, где не требуется предварительная зарубка угля или где применение врубовой машины за труднено. Но в некоторых случаях отбойку угля пневматич. молотками производят после предварительной зарубки пласта врубовой машиной, когда взрывные работы по тем или иным причинам нецелесообразны (напр. при значительном выделении метана). Весотбойных молотков, применяемых в очист ных работах, зависит от условий залегания, мощности и характера пласта у г л я , а так же-— от способов ведения очистных работ. В тех случаях когда при работе отбойным молотком его приходится держать вертикаль но или наклонно вниз (на круто падающих пластах) и при значительной крепости угля применяют молотки тяжелого типа весом 10—13 кг. Расход воздуха на такой молоток составляет ок. 1 м /мин. При полого падаю щих пластах и сравнительно мягких углях вес молотка берется от 5 до 8,5 кг; расход воз духа на такой молоток составляет от 0,5 до 0,8 м /мин. Производительность отбойного мо лотка при средней крепости угля обычно ра вна 8—12 т в смену (2—3 т на час непрерыв ной работы). При мягких углях производи тельность отбойного молотка повышается до 15 т в смену. Производительность забойщика, 3 3