* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
77 ны угольные и коксовые муфельные печи, газовые и нефтяные безмуфельные (поверх ностное окисление устраняется установкой количества горючего в смеси, обеспечиваю щего восстановительное пламя) электрич. печи (удобны, но дороги в эксплоатации), и весьма удобны и экономичны печи со свин цовой или соляной ванной; первая примени ма лишь для закалки углеродистых сталей, вторая-—также и для быстрорежущих. Ван ны из хлористого бария и смеси его с КС1 и N a C l ма ло пригодны для нагревания мет чика в виду обра зования тонкого слоя обезуглероженного металла; при последующей шлифовке однако это особого зна чения не имеет. При нагревании в свинцовой ванне необходимо пред варительное пок рытие М. слоем, за щищающим его от прилипания свин ца, так как кап ли последнего при Фиг. 3 0 . закалке затруд няют отвод тепла, вследствие чего соответ ственные участки М. остаются слабо зака ленными и увеличивается опасность переко са всего М. Темп-pa нагрева должна соот ветствовать сорту стали и проверяться пи рометром (см. Термическая обработка ста¬ л и). Закалку М. из углеродистой и низколе гированной стали производят в воде, имею щей 1° 18—20°, покрытой слоем масла. Опус кают М. в охлаждающую жидкость верти кально нарезанным концом вниз, причем погружают лишь последний и двигают М. горизонтальными кругообразными движени ями; после того как метчик потемнеет, его кладут в масляную ванну, где он и охлаж дается окончательно. Вслед за закалкой следует отпуск М., к-рый производится в песчаной или масляной бане. Особо длин ные М. после закалки отпускают нагревая их в масле до температуры 240° и затем выпрямляют под ручным прессом. Квадрат отжигают, погружая его в ванну из расплав ленного свинца. После закалки точные М. подвергают ш л и ф о в к е по профилю нарезки. Опера-ция эта совершается на специальных шли фовальных станках (см.), причем главным отличием их является аппарат для выверки и поддержания правильного профиля шли фовального круга. Обточка" круга& соверша ется алмазом; механизм, который переме щает этот алмаз, строится: 1) по принципу пантографа (фиг. 31), причем державка с ал мазом а прикрепляется к короткому плечу пантографа б, длинное плечо к-рого в сколь зит по шаблону г, изображающему в соот ветственно увеличенном (в 20—25 раз) мас штабе профиль нарезки; насадка д пред ставляет увеличенную в том же масштабе форму алмазного острия; 2) обычного типа со сложным движением алмаза по двум прямым и одной круговой линии (фиг. 32). Державка с алмазом укреплена в ползуне а, который может перемещаться в стойке г при посредстве рейки и шестеренки, приво димой в движение рукояткой б; этот ал маз служит для обточки боковых поверхно стей круга при соответственных положени ях стойки г; угол поворота последней огра ничен упорами дд, устанавливаемыми на разделенном на градусы круге е (точность установки ± 1 0 & ) , закругление обтачивает ся при повороте стойки другим алмазом, укрепленным в державке в. Практика пока зала, что закругления у краев наждачного круга для шлифовки верхних гребней нарез ки, как это показано на шаблоне фиг. 3 1 , плохо держатся и скоро выкрашиваются, поэтому в шлифовальном станке описывае мой конструкции верши ны зубцов шлифуются осо бым кругом, снабженным желобком. Придание фор мы и правка этого желоб ка производятся при по средстве особого ролика з из твердого сплава, сна бженного двумя соответ ственно сформированными кольцевыми выступами и укрепленного на прочном шпинделе в особой бабке ж. Об точка производится простым нажатием этого ролика на круг; после того как один выступ ролика потеряет правильную форму, ролик передвигают, обтачивают канавку другим правильным выступом, после чего подводят первый выступ и, приведя ролик в медлен ное вращение, обтачивают его до получения правильной формы. Обточку наждачного ко леса необходимо производить через каждые 20 — 30 вышлифованных метчиков средней величины. Д л я шлифования метчиков с зуб цами, снабженными задней заточкой, бабка, несущая метчик, может несколько придви-