* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

79 МЕТЧИК so гаться к диску и отходить от него при про­ ходе диска мимо канавки; для ускорения работы угловая скорость вращения метчика Фиг. 3 2 . в этот момент увеличивается в 15 раз. По­ дача М., круговая и продольная, соверша­ ются вполне автоматически, так что время обработки М. диам. 16 мм составляет 3 мин. Шлифованные М. могут быть изготовлены с допусками ь 0,01 мм на среднем диам., :.0,02 мм на наружном и внутреннем диам., ь 10& угла профиля нарезки и ± 0,005 мм на неточность шага на протяжении 25 мм, длины нарезки М. По окончании обработки рабочей части М. подвергаются ряду операций для удале­ ния окалины и улучшения их внешнего ви­ да. Для этого: 1) ш л и ф у ю т ш е й к у на обыкновенных кругло-шлифовальных стан­ ках с допусками + 0 , —0,12 мм для d < 25 мм; + 0 , - 0 , 1 8 мм для d = 25 4 - 5 0 мм, и -f 0,—0,23 лш, для < 4 > 5 0 > 2) п о л и ­ р у ю т к а н а в к и при помощи резиново­ го круга соответствую­ щего профиля, смазы­ ваемого для начальной полировки маслом с мелким наждаком, а для тонкой — трепелом или > крокусом; 3) п о л и р уI ют т о р ц о в ы е поФиг. зз. вер хн ости М. на плоско - шлифовальных ручных станках с дисками или лентами из наждачного полотна; 4) очищают вращаю­ щимися медными щетками всю грязь, при­ ставшую к М., и наконец смазывают его мас­ лом, погружая М., в него, после чего по­ следнее оставляют стечь или отцентрифуговывают избыток его. У М . с нешлифованной нарезкой иногда полируют последнюю, по­ лющая М. между центрами, медленно вра­ щая его и протирая в то же врэмя нарезку вручную смазанным тонким наждачным по­ рошком полировальником соответственного профиля из мягкого железа. Работа М. Для работы М. необходимо на­ личие предварительно просверленного отвер­ a 0 м м : стия; диам. последнего сильно влияет на пот­ ребляемую М. для нарезания, мощность и качество полученной резьбы. Для получения правильной, полной нарезки без рваных гре­ бней витков и без излишнего расхода энер­ гии диам. отверстия д. б. несколько меньше, чем внутренний диам. нарезки в виду того, что М., врезаясь в пластичный материал, вытесняет часть металла по бокам нарезки в виде грата (фиг. 33, направление течения металла изображено стрелками). Насколь­ ко сильно перенапрягается материал М. при недостаточном диам. отверстия под на­ резку, видно из следующего примера: кру­ тящий момент, разрушающий обыкновен­ ный / 2 Д й й М., равен ~ 8 кем; рабо­ чий момент при нарезании резьбы в отвер­ стии, имевшем внутренний диаметр d —l,bf, d —l,Sl и d —2,oi, был соответственно ра­ вен 2,3 кгм, 4,2 кгм и 6,6 кгм. С другой сто­ роны значительная точность внутреннего диаметра нарезки излишня, т. к. не прино­ сит существенных выгод в винтах с к р е п¬ л е н и я . Америк, опыты показали, что 0.5 нормальной глубины нарезки в гайке высо­ той й вполне достаточно и что в этих услови­ ях болт никогда не срывает нарезки,а рвет­ ся сам; нарезка с 0,75 глубины лишь на 2 0 % прочнее предыдущей и обладает практичес­ ки одинаковой прочностью с нарезкой, име­ ющей полную глубину. Диаметры отверстий d под нарезку наружного диаметра d при­ ведены в табл. 7. Указанные в табл. 7 диам. отверстий под нарезку рассчитаны на средневязкий мате1 ю м о в ы a a a а h a Фиг. 3 4 . риал (литая мягкая сталь, бронза); для очень вязких, как медь, очень мягкое сва­ рочное железо, диам. м. б. увеличены на 0,1-г-0,15 t, для хрупких (чугун, латунь> немного уменьшены. Также можно немно­ го уменьшить диаметр при ручной нарез­ ке. Однако, как было уже сказано, действи­ тельной выгоды уменьшение диам. не дает. При нарезании в машине необходимо сле­ дить за тем, чтобы М. не бил, чтобы ось М. и нарезаемого отверстия лежали на одной прямой и чтобы М. или нарезаемый предмет имели нек-рую свободу для возможности самоустановки. Подкладка для нарезаемых гаек "и державка для М., выполняющие это требование, изображены на фиг. 34; в состав обеих входит шарнир Гука, дающий им же­ лаемую степень свободы.