* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

671 ОБЖИГ РУД 672 талитич. влиянием окислов металлов, в сер­ ный ангидрид, образующий с окислами или закисями металлов сернокислые соли, к-рые всегда получаются как промежуточные про­ дукты обжигания в нек-рой части печи. В области наивысшей 1°, при опускании руды вниз в шахтных печах или при передвижении к топке в отражательных, сернокислые соли разлагаются на серный ангидрид и окисел металла. Эти последовательные стадии хода процесса окислительного обжига м. б. пред­ ставлены так: S0 2 MeS + 0 = MeO + S 0 , + О + (MeO и л и S i 0 ) = S 0 + (MeO и л и S0 + MeO^MeS0 . 3 2 2 3 3 4 Si0 ), 2 Серебро дает сернокислую соль. Сернистая ртуть дает не соль, а металл: HgS + 0 2 = S0 2 + Hg. Из сернокислых металлов при наиболее низ­ кой i ° (500°) разлагается серножелезная •соль, за ней следуют соли меди (700°) цинка (760°) и серебра (925°); соль свинца не раз­ лагается при t° обжига. Аналогичный про­ цесс происходит и с мышьяковистыми соеди­ нениями при О. р . цветных металлов, со­ держащих мышьяк наряду с серой: полу­ чается Окисел металла и летучий мышьяко­ вистый ангидрид (As 0 ), часть к-рого пере­ ходит в высшую степень окисления (As 0 ), образующую с окислами металлов мышья­ ковистые соли, не разлагаемые при t° об­ жига. Т. о. полное удаление мышьяка при обжиге (без восстановителей) не достигается. Сурьмянистые соединения при обжиге дают соединения, аналогичные мышьяковистым, но окислы S b 0 и S b 0 , соединяясь между собою, дают прочный окисел SbO , неизве­ стный для мышьяковистых соединении. Х л о р и р у ю щ и й обжиг ведется в при­ сутствии поваренной соли, к-рая дает хлор и (с водяными парами) соляную к-ту для перевода в хлористые соединения окислов металлов и их сернистых соединений по ур-иям: 2 3 2 5 2 3 2 5 a 2NaCl 2NaCl 2NaCl 2NaCl 2S0 = Na S0 + S0 + Cl Si0 + 0 = Na Si0 + Cl S 0 + H 0 = N a S 0 + 2HCl S i 0 + H 0 = N a S i 0 + 2HC1 Ag + C l = 2 A g C l Au + C l = A u C l Cu S + 2Cl + 0 =2CuCl + S 0 C u S + 0 + 2 ЫС1 = C u C l + S 0 + H 0 . 3 2 4 2 2 2 2 3 2 3 2 2 4 2 2 2 3 2 2 3 3 2 2 3 2 3 2 3 2 2 2 2 + + + + Во избежание сплавления О. p. ведется при довольно низкой t°, равной 6004-800°; для бурых железняков достаточна более низкая t° (400°), но ее трудно осуществить. Исклю­ чение составляет О. р . на дутье, сопряжен­ ный со спеканием,—в этом случае t° дости­ гает 1 000—1 100°. О. р . ведется в печах (см.), размеры и кон­ струкция к-рых отличаются крайним разно­ образием, так как находятся в зависимости: 1)от целей, преследуемых обжигом,2)состоя­ ния, в каком находится руда (куски, мелкие зерна, порошок или пыль), 3) химического состава руды (степень окисления, содержа­ ние серы), 4) назначения газообразных про­ дуктов обжига. Удаление летучих веществ (Н О и С 0 ) может достигаться в простейших печах ко­ стровых или же кучах;.оно практикуется на а 2 рудниках, если вблизи их имеется лес и рас­ стояние перевозки руды до завода велико (перевозкабалласта слишком удорожает ру­ ду). В кучах обжигается и богатая серой ру­ да (медная), если она кусковая. Ш а х т н ы е печи применяются для окислительного об­ жига магнитных железняков и полиметаллич. руд, обходящихся часто без горючего (теп­ лота дается выгорающей серой). П л а м е н ­ н ы е (отражательные) печи применяют для обжига порошковатой руды; в настоящее время уже сравнительно редко прибегают к обыкновенным печам этого типа с ручным передвижением материала: обычно ставят пламенные м н о г о э т а ж н ы е печи с меха­ ническим передвижением обжигаемой руды (печи типа Герресгофа и их видоизменения). Наконец, если применяются газообразные продукты обжига для производства серной к-ты (если в них не меньше 4% S0 ), то приходится прибегать к м у ф е л ь н ы м пе­ чам; они требуют порошковатой руды с неспекающейся пустой породой. & Из сказанного вытекает, что результаты работы печей, в которых производится О р., должны быть крайне разнообразны как в отношении расхода горючего, так и произ­ водительности—абсолютной (в сутки) и по отношению к размерам печи (объему шахт­ ных печей и площади пода отражательных). Для сравнения приводится несколько при­ меров. При О. р . в кучах расходуется дров (в СССР) от 20 до 16% веса обжигаемой руды, если ведется удаление воды и углекислоты; богатые серой руды (12—30%) обжигаются без топлива как в кучах, так и в многоэтаж­ ных печах. Производительность обжига руд в кучах находится в зависимости от разме­ ров кучи и от длительности операции: и то и другое меняется в значительных пределах (кучи медных руд обжигаются по нескольку месяцев, а бурых железняков—по несколь­ ку дней). В шахтных печах^обжигается 1 m железной руды в сутки на 2—3 м* вместимо­ сти печи при расходе каменноугольной и кок­ совой мелочи 4—5%. Размеры пламенных печей с обыкновенной топкой и перемеши­ ванием вручную допускают выход сернйстой руды 704-140 кг в сутки на 1 м площади пода при расходе каменного угля от 10 до 30% веса руды. В печах с механич. передви­ жением руды (типа Герресгофа) получается около 2V т на 1 м& площади пода в сутки. В спекательных машинах системы ДуайтЛлойда количество обжигаемой железной руды на 1 м площади корыт в 4 раза больше, чем в печах; расход горючего—от 7 до 10% веса руды. I. Обжиг железных руд. В настоящее вре­ мя обжиг железных руд является довольно редкой операцией, применяемой к очень не­ значительному количеству некоторых руд— главн. обр. для удаления серы из магнитного железняка при одновременном окислении его для переплавки на древесном угле (Шве­ ция, газовые печи Вестмана); в коксовых до­ менных печах магнитный железняк перепла­ вляется без обжига. Шпатоватый железняк и сидериты обжигаются во избежание пере­ возки углекислоты (из Испании например в Англию); но вблизи месторождений эти руды частью поступают в печи сырыми (напр. з-д 2 2 1 2 г