* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

673 ОБЖИГ РУД 674 Эйзенэрц у горы Эрцберг в Штирии). Очень бедный кливлендский сидерит обжигается весь в целях уменьшения расхода горючего (обожженная руда имеет только 38% желе­ за и дает до 1,7 шлака на единицу чугуна). Обжиг ВедеТСЯ В печах Джерса. М. П а в л о в . 0. р. цветных металлов. По характеру про­ текающих при О. р . химич. реакций и физич. изменений различают следующие разновид­ ности обжига: диссоциирующий (кальцина­ ция), восстановительный, окислительный, сульфатизирующий, хлорирующий, обжиг со спеканием, с улетучиванием и шлакующий. Отдельные виды обжига руд обыкновенно комбинируются в одном процессе друг с другом, поэтому резкой грани между ними провести невозможно. О. р"! д и с с о ц и и р у ю щ и й чаще всего носит название кальцинации, т. к. раньше всего он стал применяться для получения извести. Процесс заключается в разложе­ нии (диссоциации) при нагревании ряда ми­ нералов или веществ, имеющихся в обжигае­ мом материале. Чаще всего этим путем уда­ ляют гидратную или кристаллизационную воду и углекислоту из карбонатов. При обра­ ботке окисленных цинковых руд, содержа­ щих цинковый пшат (ZnC0 ), руды нагре­ вают до t° порядка 500°, причем цинковый шпат разлагается согласно ур-ию ZnC0 = ZnO + C0 . Обожженная руда затем посту­ пает на дистилляцию. При подготовке бок­ сита ( А 1 , 0 - 2 Н 0 ) для последующего выще­ лачивания глинозема его обжигают при t° от 350—1 000° в зависимости от желаемой полноты дегидратации, причем боксит те­ ряет 14—30 % по весу воды (в зависимости от чистоты, влажности и полноты дегидрата­ ции). Одновременно идет окисление органич. примесей, обычно содержащихся в боксите. Водная окись алюминия—конечный продукт переработки боксита на глинозем—в таком виде непригодна для производства алюми­ ния; поэтому она поступает в обжиг при t° порядка 1 500°; в результате этого получа­ ется безводный и негигроскопичный глино­ зем. Нагревание до 700—800° в нейтральной атмосфере руды, содержащей пирит, приво­ дит к расщеплению его на магнитный кол­ чедан и серу: 7 FeS = Fe S +6 S. Получен­ ный продукт м. б. подвергнут магнитному обогащению, причем отделяется магнитный сульфид железа. Такой процесс в свое время предполагалось поставить для обогащения садонских и дзансульских руд. Обл-сиг этого рода для крупнокусковых материалов мож­ но вести в к и л ь н а х — н е в ы с о к и х шахт­ ных печах с колосниками того же типа, что применяются для обжига извести. Более мел­ кий материал обычно обжигают во враща­ ющихся печах, которые иногда также назы­ вают кильнами. В прежнее время обыкно­ венно такой облсиг производился в кучах или стойлах. В о с с т а н о в и т е л ь н ы й О. р . заклю­ чается в нагревании материала достаточно измельченного либо в восстановительной атмосфере, напр. генераторного газа, либо с примесью мелкого угля—штыба. Такой обжиг иногда применяется для окисленных медных руд, особенно содержащих медь в виде хризоколлы (CuSi0 -2 Н 0 ) . Предвари- | 3 3 2 3 2 2 7 8 3 2 тельная кальцинация освобождает руду от воды и углекислоты (из малахита и азурита). Затем руда нагревается в струе генератор­ ного газа при t° 1 000*—1 200°. Хризоколла восстанавливается и при этом образуется металлическая медь: C u S i 0 + СО = Си + С 0 3 2 + Si0 2 . Аналогично восстанавливаются и другие окисленные соединения меди. Обожяаднная руда либо подвергается выщелачиванию ам­ миаком и углекислым аммонием либо фло­ тируется. Более широко восстановительный обялгг применяется д л я извлечения цинка из убогих окисленных руд или иных цинксодержащих продуктов, как то: пыль, реймовка, шлаки, хвосты от выщелачивания и пр. В этом случае измельченный материал смешивается с угольным штыбом и нагре­ вается примерно до 1 200°. При этой темп-ре цинк восстанавливается в толще шихты, ис­ паряется и в газовой среде печи окисляется вновь в окись, увлекаемую из печи вместе с продуктами горения в пылеуловительные устройства: ZuO + С = Zn + CO; Zn + C 0 2 = ZnO + C O . Одновременно с цинком улетучиваются сви­ нец, кадмий и др. Такой О. р . обыкновенно проводится во вращающихся печах и в при­ менении к цинксодержащим материалам но­ сит название в е л ь ц е в а н и я . О к и с л и т е л ь н ы й О. р . применяется чаще всего для подготовки сульфидных руд. Обыкновенно пирит, а также руды, богатые пиритом,могут окисляться почти нацело (на­ мертво) в кусках 5—6 см в поперечнике. Для кускового пирита, медных, никелевых и других руд, богатых сульфидами я^елеза, а также штейнов применялся обжиг в ку­ чах и стойлах. С развитием сернокислотного производства кусковый пирит стали обжи­ гать в кильнах; обожженный о г а р о к при этом проваливается через колосники. Это давало возможность лучше использовать сер­ нистый газ. Разновидностью обжига куско­ вых колчеданистых медных руд являлся о б я; и г н а я д р о . При обжиге кусков медь стягивается к середине кусков, образуя бо гатое ядро сульфидов и практически не со­ держащую меди оболочку, гл. обр. из окиси железа. Ядра отделялись вручную и посту­ пали в плавку на медь. Обжиг пирита и бо­ гатых пиритом руд не требует затраты топ­ лива и идет до конца, до полного (практи­ чески) удаления серы в виду высокой тепло­ творной способности сульфидов железа. При О. р . в стойлах или в кучах топливо требо­ валось лишь для разжигания руды. Другие сульфиды окисляются труднее и потому об­ личаются всегда в измельченном виде (ве­ личина зерна 2—3 мм и ниже). Т а к как теплота реакции окисления их меньше, то в обычных условиях они не могут обжигать­ ся намертво без затраты горючего. Поэтому например цинковые концентраты, содержа­ щие 30—35% серы, в этих условиях удается обжечь лишь до содержания серы 8—12%. Для окислительного обжига мелких руд в свое время были предложены и применялись обжигательные печи самых разнообразных конструкций. Грубо их можно разделить на два типа: печи с ручным перегребанием и пе­ чи механические. Первые сохранились еще Т. Э. т. XIV.