* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

545 НИКЕЛЬ 546 лением весьма устойчив к окислению при высоких темп-pax (выдерживает нагрева­ ние до 1 200°); он применяется в электрич. печах сопротивления и хозяйственных на­ гревательных приборах (электрич. утюги, жаровни, плиты). В США из Ni-Cr изготов­ ляются литые трубы для высоких давлений, применяемые в заводской аппаратуре.— Сплавы Ni-Mo обладают высокой кислото­ упорностью (при 5sl5% Мо), но не получили распространения вследствие их дороговиз­ ны.—Сплавы Ni-Mn (с 1,5—5,0% Мп) стойки по отношению к щелочам и влаге; технич. применение их ограничено. Сплавы Ni-Fe образуют непрерывный р я д твердых растворов; они составляют обшир­ ную и технически ваяшую группу; в зави­ симости от содержания углерода они носят характер либо стали либо чугуна. Обычные сорта н и к е л е в о й с т а л и (перлитовой структуры) содержат 1,5—8% N i и 0,05— 0,50% С. Присадка Н . делает сталь очень вязкой и значительно повышает ее предел упругости и ударное сопротивление на из­ гиб, не нарушая ковкости и свариваемости. Из никелевой стали готовят ответственные детали машин, например передаточные валы, оси, шпиндели, цапфы, зубчатые сцепления и т. п., а также многие детали артиллерий­ ских конструкций; сталь с 4—8% N i и <0,15% С хорошо поддается цементации. Введение Н. в чугуны(>1,7% С) способствует выделению углерода (графита) и разруше­ нию цементита; Н . повышает твердость чу­ гуна, его сопротивление на растяжение и изгиб, способствует равномерному распре­ делению твердости в отливках, облегчает ме­ ханич. обработку, придает мелкозернистость и уменьшает образование пустот в литье. Н и к е л и с т ы й ч у г у н применяется как щелочеупорный материал д л я химич. ап­ паратуры; наиболее пригодны для этой цели чугуны с содержанием 10—12% N i и ~1 % Si. Сталеподобные сплавы с более высоким со­ держанием Н. (25—46% N i при 0,1—0,8% С) имеют аустенитовую структуру; они очень стойки к окислению, к действию горячих газов, щелочей и уксусной к-ты, обладают высоким электрич. сопротивлением и весьма малым коэф-том расширения. Эти сплавы почти не магнитны; при содержании N i в пределах 25—30% они вполне утрачивают магнитные свойства; магнитная проницае­ мость их (в полях низкой напряясенности) ра­ стет с увеличением содержания Н . и м . б . еще повышена специальной термич. обработкой. К сплавам этой категории относятся: а) ф е рр о н и к е л ь (25% N i при 0,3—0,5% С), идущий на изготовление клапанов моторов и других машинных частей, работающих при повышенной t°, а такясе немагнитных частей электрич. машин и реостатной проволоки; б) инвар (см.); в) п л а т и н и т (46% N i при 0,15% С) применяется в электролампах вме­ сто платины д л я впаивания проводов в стекло. Сплав п е р м а л л о й (78% N i при 0,04% С) имеет магнитную проницаемость Я = 90 000 (в поле напряженностью 0,06 га­ = усса); предел намагничения I = 710. Неко­ торые сплавы этого типа идут на изготовле­ ние подводных электрич. кабелей.—Сплавы Ni-Fe-Cr — также очень ваяшая в технич. m отношении группа Хромоникелевая с т а л ь , употребляемая в машино- и мо­ торостроении, содержит обычно 1,2—4,2% N i , 0,3—2,0% Сг и 0,12—0,33% С. Кроме вы­ сокой вязкости она обладает и значитель­ ной твердостью и сопротивляемостью изно­ су; временное сопротивление на разрыв, в зависимости от характера термической обра­ ботки, колеблется между 50 и 200 кг/лш ; идет на изготовление коленчатых валов и других деталей двигателей внутреннего сго­ рания, частей станков и машин, а также артиллерийской брони. В сталь д л я лопаток паровых турбин, с целью повышения твер­ дости, вводится большое количество хрома (от 10 до 14%). Хромоникелевые стали с содерясанием > 25% N i хорошо противостоят действию горячих газов и обладают мини­ мальной текучестью: они могут подвергаться значительным усилиям в условиях высокой t° (300—400°), не обнаруживая остаточных деформаций; употребляются д л я изготов­ ления клапанов к моторам, частей газовых турбин и конвейеров д л я высокотемпера­ турных установок (напр. печей д л я отжи­ га стекла). Сплавы Ni-Fe-Cr, содержащие > 60% N i , служат д л я изготовления литых машинных деталей и низкотемпературных частей электрич. нагревательных приборов. Как аппаратурн. материал, сплавы Ni-Fe-Cr обладают высокими антикоррозионными свойствами и довольно устойчивы по отно­ шению к H N 0 . В химич. аппаратостроении пользуются хромоникелевой сталью, со­ держащей 2,5—9,5% N i и 14—23% Сг при 0,1—0,4% С; она почти не магнитна, устой­ чива к H N 0 , горячему аммиаку и к окисле­ нию при высоких t°; присадка Мо или Си повышает стойкость к горячим кислотным газам (S0 , НС1); повышение содержания N i увеличивает способность стали к меха­ нической обработке и стойкости к H S 0 , но уменьшает стойкость к H N O . Сюда отно­ сятся крупповские н е р ж а в е ю щ и е с т а л и (V1M,V5M) и к и с л о т о у п о р н ы е с т а л и (V2A, V 2 H и др.); термич. обработ­ ка их заключается в нагреве до ~ 1170° и за­ калке в воде. В качестве щелочеупорного материала применяют н и к е л ь-х р о м и¬ с т ы й ч у г у н ( 5 — 6 % N i и 5—6% Сг при содержании >1,7% С). Сплав н и х р о м , со­ держащий 54—80% N i , 10—22% Сг и 5— 27% Fe, иногда с добавкой Си и Мп, устой­ чив к окислению в пределах t° до 800° и находит применение в нагревательных при­ борах (этим же названием иногда обозна­ чают описанные выше сплавы Ni-Cr, не со­ держащие Fe).—Сплавы Ni-Fe-Mo предла­ гались к а к аппаратурный материал. Наи­ высшей кислотоупорностью и антикорро­ зионными свойствами обладает сплав из 55 — 60% N i . 20% Fe и 20% Мо, при содерясании < 0,2% С; присадка небольшого количества V еще более повышает кислото­ упорность; Мп м. б. вводим в количестве до 3%. Сплав вполне устойчив по отношению к холодным к-там (HCi, H S 0 ) , за исключе­ нием H N 0 , и к щелочам, но разрушается хлором и окислителями в присутствии к-т; он имеет тв. по Бринелю > 200, хорошо вальцуется, куется, отливается и обрабаты­ вается на станках.—Сплавы Ni-Fe-Cu при2 3 3 2 2 4 s 2 4 3 Т . Э. m. XIV. 18