* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

361 НАФТАЛИН 362 1 ся разгонке на «карболовое» (180—220°) и «нафталиновое» масла. Последнее (с содер­ жанием 45—50% Н.) разливается в кристал­ лизаторы, обычно плоские ящики—«тарел­ ки» (как их называют в Донбассе) глубиной до 1 м, емкостью 10^12 м , в которых оно остается 2—4 суток (количество кристалли­ заторов рекомендуется рассчитывать на 8— 10-суточную продукцию). За границей по­ добные тарелки устанавливают в несколько этажей в открытом с боков здании. На дру­ гих з-дах, напр. в Англии, первую кристал­ лизацию Н . из горячего масла ведут в ци­ линдрич. резервуарах (обычно старых паро­ вых котлах) емкостью 18—45 J H , снабженных змеевиком для глухого пара. После того как кристаллизация закончена, спускают оставшееся жидким масло и расплавляют Н. при помощи глухого пара. Расплавлен­ ный Н. разливают в плоские кристаллиза­ торы, подобные упомянутым выше, для пов­ торной кристаллизации. З а границей в нас­ тоящее время применяют также искусствен­ ное охлаждение, причем кристаллизаторы снабжают мешалками, что значительно уско­ ряет процесс, и выделение Н. происходит полнее. Дальнейшим шагом вперед явля­ ется применение непрерывнодействующих кристаллизаторов. В Англии запатентован аппарат [ ] для кристаллизации Н., состоя­ щий из расположенных горизонтально один над другим цилиндрических сосудов, в каяодом из которых имеется концентрично рас­ положенная труба со шнеком; внутренние трубы соединены последовательно между со­ бой. По внутренним трубам течет нафтали­ новое масло, а между трубами—охлаяедающая ясидкость. Промышленного применения эти кристаллизаторы еще не нашли, хотя с успехом применяются для выделения пара­ фина. По окончании кристаллизации Н. на тарелках дают маслу стечь через отверстие в дне тарелки, а кристаллич. массу Н. раз­ малывают, подают в дезинтегратор и затем подвергают фугованию в центрифугах или прессованию в фильтрпрессах. После фу­ гования в Н. остается еще 2—4% масла. Варнес дает следующую производительность центрифуг в зависимости от размера: 2 8 г гованный, то рекомендуется, расплавив / Н., смешать его с остальною частью и эту смесь прессовать. Прессование в настоящее время производится почти исключительно в прессах, подобных применяемым на масло­ бойных з-дах и имеющих для заполнения прессуемымН. два цилиндрас перфорирован­ ными стенками; в то время как один на­ ходится под давлением, другой выгружается и загружается вновь. Емкость цилиндра на прессах достигает 400 кг. Прессованный Н., хотя и содержит относительно малое коли­ чество примесей и имеет t° _ около 79°, но благодаря своему не вполне белому цвету с трудом находит сбыт, вследствие чего его необходимо подвергать дальнейшей очистке. Для этого нафталин дробят, расплавляют и (для удаления влаги) промывают 0,5—1% серной к-ты (60° Вё), затем 3—4% (от веса Н.) серной к-ты (66° Вё); после кислотной про­ мывки следуют 2—3 промывки водой и нако­ нец одна щелочная промывка раствором едкого натра (уд. вес ~ 1,17) для полной нейтрализации. Вся операция промывки продоллеается 5—6 ч. Промытый Н. (предназ­ начающийся для синтеза красителей и тому подобных целей) подвергают ректификации под вакуумом в кубе, снабженном мощной ко­ лонной. Холодильник наполняют горячей водой в 85—90° во избежание застывания Н. Скорость отгонки—1 500—2 500 л/ч. В ре­ зультате получается ~ 90% чистого Н. Про­ дукт, применяемый как средство от моли, не нуждается в такой тщательной ректифи­ кации и либо подвергается сублимированию либо м. б. перегнан в простом кубе со шле­ мом; полученные кристаллы после измельче­ ния могут быть спрессованы в шарики или кубики. Ниже приведены некоторые ориен­ тировочные расходные коэфициенты, считая на Л m нафталина: 3 nA Электроэнергия ванного) Электроэнергия ного) Электроэнергия и мешалки при на центрифуги (для фуго­ 5 kWh » » 60 на прессы (для прессован­ на дезинтегратор, воздух промывке (для промытого) . 21 и на 1 т ректификованного Н . : Электроэнергия на дезинтегратор, в о з д у х и вакуум при ректификации В о д а горячая д л я промывки на центрифугах Вода горячая д л я х о л о д и л ь н и к а при ректи­ фикации Пар на горячее прессование Пар на расплавление Н Пар при ректификации Н 25 k W h 3 м а Диаметр барабана 150 мм 900 » 1050 » Производительность 52—104 пг/ч 63—105 » 76—152 » После того как масло отфуговано, кристал­ лы промывают теплой водой (около 40°), спо­ собствующей, с одной стороны, расплав­ лению кристаллов /3-метилнафталина, пла­ вящихся при 32°, а с другой—вытеснению масла, задерживающегося меледу кристал­ лами Н. После фугования Н. подвергается прессованию в гидравлич. горячих прессах при давлении до 300 atm. В нек-рых случаях горячему прессованию подвергают сырой Н. непосредственно после применения кристал­ лизаторов, но при этом Н. получается худ­ шего качества, так как вследствие большего содержания масел сырой Н. имеет более низкую 1° ., чем фугованный; поэтому во избежание больших потерь Н. прессование приходится вести при более низких t°, что не благоприятствует удалению примесей. Если прессованию подвергается нафталин нефупл 9 Л! 0,20 m 0,1 » 0,1 » 3 П р и м е н е н и е . Н. поступает на рынок в виде сырого центрифугированного Н . , суб­ лимированного Н. и прессованного в форме шариков, кубиков, плоских цилиндров или чистого кристаллического нафталина. Эти сорта отличаются помимо внешнего вида гл. обр. чистотой и в зависимости от послед­ ней имеют различную t° _. В то время как сырой центрифугированный продукт содер¬ жит только 70—80% чистого Н . , содержа­ ние Н. в кристаллич. продукте разнится от 100% лишь на несколько десятых % , a t° , лежит в пределах 79,5^-79,6°. Сублимиро­ ванный, а также и прессованный Н. содер­ жит чистого Н. 98—99%; t° . их ок. 79°. За границей сырой центрифугированный Н. применяется в довольно значительных коли­ чествах в качестве горючего для автомобиnj njt nA