* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

177 НАПИЛЬНИК 178 насечки от слишком сильного нагревания и пережигания и 2) предохранить верхний слой металла от обезуглероживания или да­ же несколько повысить содержание угле­ рода в нем. Точный состав этой массы обыч­ но держится каждым з-дом в большом се­ крете; в основном однако все эти массы со­ стоят из углеродистых и азотистых веществ (обожженного и толченого рога, кожаной пы­ ли, угля, муки), смешанных с плавнями (соль, стекло) и другими веществами (напр. железистосинеродистый калий, цианистый ка­ лий), к которым подмешивается достаточное количество ржаной или пшеничной муки или клея для образования теста. Обмазан­ ные и высушенные Н. нагреваются в зака­ лочной печи; в США значительное распро­ странение получили печи со свинцовой ван­ ной, тогда как в Европе обычно нагревают Фиг. 26. в коксовых или нефтяных печах. Главным условием всякой хорошей закалочной печи является возможность точного регулирова­ ния t° и постоянство ее по всему объему ра­ бочего пространства печи; наилучшими в этом отношении являются печи со свинцо­ выми ваннами, затем идут нефтяные и нако­ нец коксовые. Применение соляных ванн (хлористый барий, цианистый калий) и элек­ трич. печей до настоящего времени недоста­ точно испытано на практике. Во время на­ гревания Н. посыпают сухим кал очным по­ рошком состава, аналогичного обмазочной массе; по достижении Н. надлежащей t° во всей толще, его вынимают из печи и погру­ жают в закалочную жидкость, состоящую обычно из насыщенного раствора поварен­ ной соли или из раствора нашатыря в смеси с азотной или серной к-той (2—4%). Пло­ ские и круглые Н. обычно погружают в во­ ду вертикально тонким концом вниз; Н. бо­ лее сложной формы, напр. полукруглые, при­ ходится несколько изгибать перед погруже­ нием в воду, чтобы уравновесить коробление, к-рому эти Н. неизменно подвергаются при закалке. Этот выгиб производится самим калильщиком на свинцовой наковальне де­ ревянным молотком, причем степень погиба и направление его определяются рабочим на-глаз на основании опыта. Покоробившие­ ся при закалке Н. правят, пока они еще до­ статочно горячи, деревянным молотком или зажимая их между двумя полосами мягкого железа. Д л я правильной, равномерной за­ калки необходимо t° закалочной жидкости поддерживать постоянной и достаточно низ­ кой. Для этого на крупных з-дах устраивают центральное охлаждение закалочной жид­ кости, непрерывно циркулирующей через ба­ ки и змеевиковые холодильники. После тер­ мической обработки Н. желательной струк­ турой в изделиях является наличие карбидов в мартенсите в поверхностном слое металла глубиной 1—2 мм и троостито-мартенснтовая структура с мелко раздробленными карбидами в сердцевине Н. Дальнейшая обработка Н . состоит в о ч и ­ с т к е их о т о к а л и н ы , полученной при закалке, при помощи пескоструйного аппа­ рата, в котором струя пара, подводимого по трубке а к особому соплу (фиг. 26, А), заса­ сывает через трубку б воду, смешанную с глиной или тонким песком, и бросает ее на проводимый перед соплом напильник е. В зависимости от угла наклона сопла к поверх­ ности Н . струя песка с водой оказывает р а з ­ личное действие на насечку. При перпенди­ кулярном направлении основного потока производится очистка зубцов от грязи, ока­ лины и закалочной массы, застрявшей в глубине насечек (фиг. 26, А); для точки зуб­ цов струю направляют перпендикулярно к поверхности затылков зубцов (фиг. 26, Б и В). Ударяющий в затылок песок срабаты­ вает небольшой слой последнего, чем и вы­ зывается заострение режущей кромки зубца. Часто при насекании Н. зубцы, вследствие плохой правки зубила, получаются с за­ кинутыми назад остриями (фиг. 26, Г); об­ работка паро-песочной струей снимает эти загибы и придает зубцам правильную форму (фиг. 26, Д). Иногда вместо пароструйного аппарата применяют очистку вращающими­ ся щетками из тонкой закаленной стальной проволоки, смазываемыми смесью тонкого наждака и масла. Совершенно непригоден СПОСОб ТОЧКИ З у б - цовтравлением их в к-тах или электролитич. путем; зубцы при & этом теряют свою праФиг. 27. вильную форму и угол клина реячущего острия от 70—75°" увеличивается до 100° и более (фиг. 27: А—форма зубца до травления, Б—после). По выходе из пароструйного аппарата еще горячие Н . п р о м ы в а ю т в теплой воде, погружают затем для предупреясдения ржав­ ления в известковую воду и высушивают на воздухе. После этого о т п у с к а ю т х в о с т Н., погружая его в свинцовую ванну или на­ гревая до тёмнокрасного каления в специ­ альных печах; затем его очищают щетка­ ми и окончательно охлаждают, погружая в мыльную воду, сообщающую ему хороший внешний вид. После отпуска хвоста Н. чи­ стят щетками по всей поверхности и промас­ ливают хорошим минеральным или расти­ тельным маслом (в США для этой цели при­ меняют сурепное масло). Последней опера-