* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
459 ОТХОДЫ Табл. 3.—П е р е р а б о т к а ц в е т н ы х т а л л о в в США. Ц и н к Олово) 460 ме¬ Алю миний чей, кирпичи, пронизанные металлом, горе лые графитовые тигли и т. д.) после перера ботки и обогащения поступают в переплав ку на медь. О. свинцовые и оловянные (изга рина, зола, гарь и т. д.) идут на производ ство антифрикционных баббитовых сплавов. О. цинковые (изгарина, зола, окшары) посту пают в химической промышленности на изго товление цинковых белил, а также на про изводство литопонов. О. цинковые (флюсы, нашатырные отпадки со значительным со держанием хлора) идут д л я производст ва хлористого цинка. Отходы окиси цинка поступают исключительно на производство цинковых белил. О. алюминиевые (шлаки, изгарина, зола и т . д.) поступают на вто ричный передел. До войны 1914—18 годов всякие бедные по содержанию цветного ме талла О. (за исключением незначительного количества, перерабатывавшегося кустар ным способом внутри страны) экспортиро вались в 3. Европу. В настоящее время в СССР О. деклассированные тщательно соби раются и перерабатываются нашей промы шленностью. Т а к , до 1926/27 г. одним толь ко Комцветфондом передано промышленно сти 8 609 m медных концентратов (около 2 000 m меди). С 1926/27 г. «Рудметаллторг» сдал промышленности О. в концентратах в количествах, у к а з а н н ы х в табл. 1. Табл. 1.—Отходы в к о н ц е н т р а т а х , пе р е д а н н ы е п р о м ы ш л е н н о с т и Р у д м е т а л л т о р г о м (в то). Год ы Виды отходов Медные мелкие . Медные крупные Свинцовые Цинковые Оловянные Алюминиевые Показатели^ Годовое — _ _ _ ^ В п д ы металла Сви нец " — потребленйе в 800 530 80 106 Переработано из лома и полноценных отходов: в % к общей потреби. . Переработано из деклас сированных отходов: в тыс. m . в % к общей потреби. . Всего переработано: в % к общей потреби. . 114,0 14,2 70,0 13,2 23,6 29,0 27,0 24,5 60,5 7,5 174,0 21,7 35,0 6,5 105,0 19,7 3,0 3,7 26,6 32,7 — — 27,0 24,5 Кроме того Московским утилизационным з-дом № 1 в 1928/29 и 1929/30 гг. перерабо тано и обогащено ок. 5 000 m медных кон центратов, содержавших от 15 до 25% Си. Данные о переработке О. цветных металлов в СССР и США помещены в табл. 2 и 3. Табл. 2.—П р о и з в о д с т в о м е т а л л о в в СССР в Виды металла Медь Показатели Внутрен. добыча ^ ^ - ^ ^ цветных 34 105 8 318 4 277 46 700 Переработано из лома полноценных отходов: и 36 931 3 456 2 635 43 072 108,4 61,6 92,2 41,5 1 643 4,8 1 Всего переработано [ ных металлов: цвет38 624 3 751 3 093 45 468 113,2 45,0 72,3 97,3 295 3,5 458 8,7 2 396 5,1 Сви нец Цинк Все го в т о р и ч н ы х 1929/30 г. Переработано из декласси рованных отходов: Сборка и хранение О. деклассированных на предприятиях должны производиться тщательно. В цехах и мастерских, где проис ходит обработка цветных металлов и их сплавов, д. б. установлены, по примеру западных стран и США, у токарных станков, слесарных верстаков, наждачных кругов и прочих механизмов специальные выдвиж ные поддоны д л я сборки разных О. деклас сированных опилок и п р . Поддоны регуляр но освобождаются от О., к-рые ссыпаются в особые закрома, причем каждый вид отхо дов должен храниться отдельно. При разра ботке проектов новых предприятий проек тирующие ин-ты Гипромцветмет, Гипромез и п р . обязательно должны включать в проек ты установки приспособления д л я сборки и хранения О. деклассированных цветных металлов. Процесс обогащения О. деклассирован ных протекает двумя способами: первый— простой, самый дешевый и распространен ный заключается в грохочении (см.) через сита с отверстиями 20x20 мм. Мелкие О. деклассированные, прошедшие через гро хот, содержащие в себе мельчайшие кусоч ки металлов, изгарину и окиси, поступают на промывку в железных корытах размером 75x30x30 см и в особых осадочных чанах размером 2,5x1,25x1,25 м. Корыта напол няют землистыми сорами, сверху на них пускают струю воды и при помощи лопаток производят промывание соров; хвосты полу чаются с содержанием не выше 0,75—1,0% металла. Концентраты с содержанием метал лов в среднем ~15% обезвоживаются посред ством сушки и после брикетирования посту пают в передел на медь. О. белых металлов (кроме цинковых) с содержанием металла 10—12% обычно не подвергаются обогаще нию. Крупные медные О. деклассирован ные, не прошедшие через грохот, поступают в механич. обогащение отделением от них других веществ (кирпич, камень, дерево, тряпье и пр.), после чего они направляются уже к а к готовый материал со средним содер жанием металлов ~ 25% в печь д л я перера ботки на черновую медь. Ниже помещена схема работы обогатительной фабрики-ба зы. По второму способу, применяемому на Западе, отходы подвергаются грохочению; просеянная мелочь д л я окончательного из мельчения передается на шаровые мельни цы «Крупна», откуда струей воды по желез-