* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

461 -Схема р а б о т ы о б о г а т и т е л ь н о й ц в е т н ы х м е т а л л о в ОТХОДЫ 462 ф а б р и к и-G а з ы о т х о д о в д е к л а с с и р о в а н н ы х Г о с п р о м т р е с т а «Металлолом». Исходный материал Г р о х о ч е н и е ( о т в е р с т и я р а з м . 20 х 20 мм) Мелкие Крупные Промывка ( к о р ы т а р а з м . 7 5 x 3 0 x 3 0 см) Отборка неметаллич. частей Готовые концен­ траты Осадочный чан разм. 2,5 X 1,26 х 1,25 At Готовые, крупные Обезвоживание (сушка) Опробирование Опробирование Брикетиро­ вание Олив Плавиль­ н а я печь воды В ы х о д хвостов в отвал j Плавиль! пая печь I i Свежий металл Свежий металл ным желобам передается на классифика­ ционные столы «Вильфлея» (см. Обогащение полезных ископаемых). Крупные О. деклас­ сированные после грохочения подвергают­ ся измельчению на бегунах и просеиванию через сито размером в 3 мм в диаметре. Полученный измельченный материал при­ соединяется к прочим мелким сортам и по-ступает в общую переработку, а оставшая­ ся часть на сите направляется в перемол уже на вторых бегунах и вторично подвер­ гается просеиванию. От последней операции получаются мелкие О. деклассированные, а оставшийся на ситах крупный отсев на­ правляется в отсадочную мапшну-чан. О. деклассированные более низкого ка­ чества после обогащения и сушки напра­ вляются в последующую переработку на вальцовую мельницу, где металлич. частицы превращаются в пластиночки, а землистые распыляются. Переработанный материал вторично поступает на стол <Вильфлея», причем выход концентратов составляет 50— 60%. От общего же количества переработан­ ного материала получается около 20% кон­ центратов, остальное количество поступает в отвал. От обогащенных концентратов на плавильных з-дах отбирается средняя проба для производства анализа, после чего по­ следние поступают в брикетировку, чтобы избежать закупоривания и засорения шахты плавильной печи сыпучим материалом. Бри­ кетирование мелких О. деклассированных происходит обычно в бетономешалке с 10% по весу цемента, после чего под небольшим фрикционным прессом концентраты прессу­ ются в кирпичи, которые после 7-дневного выстаивания на сквозняке идут в плавиль­ ную печь. В 3. Европе на быстроходных автоматич. прессах получают брикеты 5— 6 см диам., а на ленинградском заводе «Крас­ ный выборжец»—10 х 15 см при высоте 6— 8 см. После брикетирования концентраты со средним содержанием металла в 50—60% направляются в плавильную отражательную печь в передел на красную медь, а крупные концентраты с содержанием 30 — 40% ме­ ди идут в шахтную печь для переработки на черновую медь. Продукция плавки идет на электролитические заводы в электролиз.