* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
39 ОЛОВО 40 вливания вытекающего вследствие этого из печи О. приходится устраивать особые при способления. П л а в к а о л о в я н н ы х р у д . Рудную плавку для получения сырого О. (О.-сырца), ведут обыкновенно в шахтных, но чаще в пламенных печах. Ш а х т н ы м и печами пользуются в Китае, в Малайских Шта тах, в Голландской Индии, в Боливии и в Саксонии. Пользование ими выгодно в тех случаях, когда руда достаточно чиста по своему составу или хорошо очищена и если возможно пользоваться древесным углем в качестве топлива. Шахтные печи для вы плавки О. принадлежат б. ч. к типу ш п у ¬ р о в ь т х печей, т. е. печей с покатым дном, по которому расплавленный металл вместе со шлаками стекает в особое переднее гнез до, из которого затем О. выпускают в прием ник. Шахта этих печей сделана обыкновен но из. гранита и имеет небольшую высоту (до 3 м). К руде б. ч. добавляются шлаки прежних плавок. Темп-pa восстановления О. ок. 1100°. В ре зультате плавки в шахтной печи получается О.-сырец и шлаки, а в случае значительного содержания железа в приемнике кроме того образуется большее или меньшее количест во тугоплавкого сплава Sn с Fe-Hartling. В п л а м е н н ы х печах, применяемых в Англии, Германии, Австралии и на круп нейшем в мире з-де на одном из Малайских островов, выплавка ведется без дутья. Обожженный материал,содержащий обык новенно 60% О., а лучше, если и более, тщательно смешивается с антрацитовой ме лочью, служащей восстановителем. Расход ее обычно составляет 20—30% от прораба тываемого материала. К этой смеси приба вляют и флюсы д л я получения желаемого шлака, отвечающего приблизительно сле дующему составу: 35% SiO , ~15% FeO и 25% СаО. Шлак, содержащий ~ 1 / % Sn, считается чистым и идет в отвал. Тщательно составленная и перемешанная шихта в ко личестве 12—15 т загружается в печь через 4 стальных воронки, расположенные цен трально над печью. Загруженная в печь шихта разравнивается по поду, затем повы шается ж а р . После того к а к шихта начинает оплавляться и приобретать тестообразную консистенцию, начинается перемешивание ее через каждые /а - Плавка длится от 10 до 12 ч. Выпуск содержимого печи произво дится в передовой горн (см. Вангрес), где происходит отделение О. от шлака. О. из передового горна выпускается в чугунные горшки, а из них отливается в чушки. Сы рое О. содержит обычно не менее 97% Sn, а в результате выплавки О. из руд Малай ских Штатов и Голландской Индии полу чается О.-сырец с содержанием до 99,96% Sn. Примеси состоят г л . обр. ii3Fe,Cu,Pb, W , As. Выплавка О. в э л е к т р о п е ч а х еще не получила широкого технич. приме нения. Однако ряд исследований свидетель ствует об ошибочности общепринятого пре жде мнения о невозможности использования этого способа д л я добывания О. из его руд. П л а в к а ш л а к а . Гранулированный шлак рудной плавки смешивается с уголь ной мелочью и необходимым для образова a 1 2 х ч ния легкоплавкого шлака количеством из вестняка. Количество угольной мелочи бе рется в 10—12% от веса шлака. Плавка ве дется в пламенной печи и длится ~ 16—-18 ч.; в результате получается отвальный шлак с содержанием обычно 1*/г% Sn, но не выше 2%, и сплав О. с железом. Р а ф и н и р о в к а с ы р о г о О. Получае мое обычно в результате рудной плавки О. не является вполне чистым; оно содержит в себе ряд примесей, подлежащих удалению процессом рафинирования. Рафинирование сырого О. производится двояким образом: пирометаллургическим и электрометаллур гическим. Пирометаллургич. рафинирование, или зейгерование, состоит в том, что рас плавленное О., t° которого д. б. только не много выше 1° , вычерпывают из содер жащего его вместилища и заставляют сте кать по покрытой глиной наклонной чугун ной плите размерами ок. 1,25x0,75 м. На плите раскладываются раскаленные древес ные угли; олово стекает в чугунный тигель, а на плите остается тугоплавкий сплав О. с Fe, Р Ь , Си, W , As и т. д.—з е й г е р н ы е к р е ц ы . Такую обработку повторяют нес колько раз до прекращения образования крецов. Зейгерование производится также в особых пламенных печах с несколькими отделениями, через которые постепенно про ходит очищаемое О., все более и более осво бождаясь от примесей. Последний способ в настоящее время считается наиболее при годным. После зейгерования О. подвергают иногда последующему о к и с л и т е л ь н о м у п л а в л е н и ю , наиболее употребительным способом к-рого является в ы д р а з н и¬ в а н и е. О. расплавляют в особом снаб женном топкой чугунном сосуде, после чего в жидкий, сильно нагретый металл погру жают шесты из сырого свежесрубленного дерева. При соприкосновении сырого дерева с расплавленным металлом выделяется боль шое количество водяных паров и газооб разных продуктов разложения, что способ ствует энергичному перемешиванию металла и соприкосновению всех его частей с ки слородом воздуха. Образующиеся при этом окислы примесей О. и самого О. собира ются наверху в виде пенистой массы. В Англии с той ж е целью и с теми ж е резуль татами применяется способ, называемый tos sing process и состоящий в непрестанном вычерпывании и обратном выливании рас плавленного О. особыми ложками. Олово, полученное путем рафинирования, содержит 99,6—99,9% Sn. В последнее время, в особенности при пе реработке комплексных оловянных руд, по лучаемое в результате рудной плавки ме таллич. О. предпочитают иногда рафиниро вать электрометаллургич. путем. Электро литом является раствор кремнефтористоводородной K - T b i ( H S i F ) с некоторым количе ством H S 0 , необходимым для перевода свинца в нерастворимое соединение. Состав электролита приблизительно таков: 20,0% H S i F „ ; 0 , l % H S O ; 6 , 0 % SnO. Уд. вес равен 1,20. К электролиту прибавляется нек-рое количество клея, оказывающего существен ное влияние на качество катодного осадка. Иногда вместо кремнефтористоводородной пЛш 2 e a 4 2 2 4