* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
41 ОЛОВО 42 кислоты применяют различные сульфоновые кислоты; состав такого электролита следую щий: 8,0% H S 0 ; 4,0% крезолфенолсульфоновой кислоты; 3,0% SnO; уд. вес 1,12. Электролиз производится в деревянных, вы ложенных внутри свинцом листами, элект ролизерах с внутренними размерами (в м): 3,33 х 1,04 х 1,065 (глубина); катодная плот ность тока 110 А/м ; разность потенциалов на ванне 0,3—0,35 V.Использование тока ра вно 85%. Аноды содержат от 90 до 99% Sn. Переплавка катодов производится в 50-тон ных чугунных котлах. Состав полученного электролитического О. таков: 0,0025% Р Ь ; 0,02%Cu; 0,003%As; 0,004% Sb; 0,015% B i ; 99,94% Sn. Г. Уразов и В . Г о р ш е ш н и к о в . Д о б ы в а н и е О. и з о б р е з к о в б е лой жести, старых ж е с т я н о к и т. п. Из этих источников ежегодно добвивает ся не менее 10 000 т О. Способами для этого могут служить: 1) обработка путем пере вода О. в раствор хлорирующими жидко стями или щелочами (мокрый способ), 2) вы плавка О. в различного рода печах (сухая металлургическая обработка), 3) электролиз в кислой или щелочной среде, 4) обработка сухим хлором. В настоящее время практич. значение имеют только электролиз в ще лочной среде и обработка хлором. Э л е к т р о л и з б е л о й ж е с т и в ще л о ч н о й с р е д е . Куски жести нагрева ются с крепким раствором соды с целью ос вобождения от грязи, жира, красок, бума ги и т. д., промываются водой, штампуются в компактную массу, а затем погружаются в особых проволочных железных корзинах (причем в каждой корзине 50 кг обрезков) в раствор едкого натра и подвергаются элек тролизу. Куски жести служат анодом, а ка тодом — стенки железного сосуда д л я элек тролиза и погружаемые в ванну железные листы. Электролиз ведется при f° 70° и при напряжении в 1,5 V . Концентрация раство ра едкого натра не должна превышать 9% NaOH. Во время электролиза необходимо следить за тем,чтобы содержание углекисло ты не превышало количества ее, с которым могло бы соединиться не более 2,8% NaOH, т. к. при большем содержании СО проис ходит выпадение метаоловянной к-ты. Вслед ствие этого приходится часто регенериро вать раствор электролита. Кроме того же стяные обрезки следует почаще разрыхлять при помощи железных вил. Сущность про цесса заключается в переводе О. в раствор в виде Na Sn0 и в последующем вытес нении его из этого соединения катионами Na. О. выделяется на катодах в виде губ чатой массы и содержит 2—3% свинца, от к-рого его в дальнейшем отделяют путем восстановления углем или переводом путем обработки к-тами в соли. Описанный способ применяется в Германии, Англии, Голлан дии и Америке. В последних двух странах в настоящее время экономически наиболее целесообразной считается о б р а б о т к а б е л о й ж е с т и с у х и м х л о р о м . Способ основан на том, что О. легко подвергается химич. действию сухого хлора, между тем к а к на Fe хлор действует только в присут ствии влаги. Так. обр. д л я успешности при менения этого способа необходимо полное 2 4 2 а 2 3 отсутствие влаги. Подготовленные, как было сказано выше, жестяные обрезки спрессо вывают в пакеты по 50—60 кг, помещают в большие цилиндры из кованого железа и подвергают действию безводного жидкого хлора, пропускаемого под давлением в / — 2 aim. П р и этом вследствие выделения зна чительного количества тепла (127 250 cal на з-мол. образующегося SnCl ) цилиндры не обходимо охлаждать. В продажу О. поступает в виде болванок, тонких длинных прутьев или же в виде свер нутых листов. Количество ежегодно добы ваемого О, достигает 150 000 т. Д л я полу чения из продажных сортов совершенно чи стого О. применяются различные способы. Наиболее употребительны следующие. 1) Об работка оловянных опилок H N 0 с последу ющим извлечением образовавшегося окисла соляной кислотой и водой и восстановле нием при помощи прокаливания с сахарным углем при слабо белом калении. 2) Расплав ленное продажное О. с о-ва Банки гранули руют, выливая его в воду, и затем обраба тывают его на холоду, не доводя однако до полного растворения. В раствор переходит олово со следами Zn; его доводят до ки пения, осаждают раствором соды и осадок обрабатывают H N 0 д л я переведения О. в нерастворимую метаоловянную кислоту, ко торую затем прокаливают с сахарным углем или сплавляют с цианистым калием. 3) Вы тесняют О. из его соединений в соляно кислых растворах действием цинка. П о р о ш к о о б р а з н о е О. (Stannum гаspatum) получают, измельчая хрупкое О., приготовляемое путем медленного охлажде ния (до 200°) расплавленного чистого О. Г у б ч а т о е О.—аргентин(см.)получают в виде светлосерого, очень устойчивого по от ношению к внешним воздействиям порошка, путем вытеснения О. кусками цинковой ж е сти из водного раствора SnCl , обработан, ного смесью растворов NaOH и KCN, и про мывания полученного губчатого О. водой. Применение О. Вследствие устойчивости О. по отношению к действию воздуха, воды, слабых кислот и неядовитости его солей оно широко применялось д л я изготовления различных предметов домашнего обихода (посуды, игрушек и т. п.). В промышлен ности О. имеет разнообразное применение. В химич. промышленности диетами из О. выкла дывают внутренние стенки различных сосудов; его применяют при производстве кристаллич. винной к-ты и различных со лей; аргентин применяется для крашения тканей. В машиностроительной промышлен ности О. является важнейшей прибавкой для образования подшипниковых сплавов и бронзы (см.). Наибольшая масса О. идет на приготовление белой жести (см.) и д л я лужения медных и железных предметов. Speculum—металл д л я зеркал, в среднем со держит 33% О. и 67% меди. Тонкие листоч ки О. (станиоль) применяются д л я оберты вания шоколада, ч а я и других предметов; при изготовлении фольги (и трубок для тю биков) вредно влияет примесь (в сотых долях % ) алюминия. О. применяется также при изготовлении различных припоев. В ви ду сравнительно редкого нахождения О. в 3 4 4 3 3 2