* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

487 ПИШУЩИЕ МАШИНЫ 488 в трех местах, снабжен с одной стороны правой, а с другой—левой нарезкой. Бабки могут продвигаться по винту, как предста- Фиг. 2 3 . влено на фиг. 23, при помощи направляющих гаек 10 и 11. Бабка 7а может переставляться по отношению направляющей 11. Грубое передвижение кругов 49 мм; в рабочем со­ стоянии расстояние между ними равно 1 мм. В детали 1 вставлена оправка с алмазами; расстояние между алмазами равно 50 мм, что соответствует максимальному расстоя­ нию между кругами (50 мм). Шлифовальные круги вращаются в разные стороны. До настоящего вре­ мени на большинстве з-дов П . м. не суще­ ствует полной вза­ имозаменяемости, и сборочные операции проводятся индиви­ дуально. Лишь не­ многие заводы, в том числе и завод П . м. в Лигове, имеют кон­ вейерную сборку. Из немецких заводов хо­ рошо поставленную окончательн. сборку на конвейере имеет з-д «Континенталь». Количество сборщи­ Фиг. 2 4 . ков на заводе « Р е ­ мингтон» в Америке достигает 650 человек при выпуске 100 000 П . м. в год, что дает на одного сборщика около 150 П . м. в год. Цена сборки ок. 12 долл. В среднем можно Т а б л . 5.—С р а в н и т е л ь н ы е ц и ф р ы в ы п у ­ ска, п л о щ а д е й и к о л и ч е с т в а рабочих. G « Наименова­ н и е з-д а о 2В а« о ° 5 F P Q S н 3 oо 225 ft tr н ^ H X В ей в д§ R в 50 000 а «е В ^ р. 3 г* S о М о F k ft «Ундервуд». . . «Ремингтон» . . «Точмех» (пред­ варительный проект) . . . . Литовский (про- 100 156 4 500 2 200 3 800 4 2 — 50 45 000 41 4,5 3,7 — j } смена з 1 тельные цифры выпуска, площадей и количе­ ства рабочих по нек-рым з-дам П. м. Ф. д р о з д о в . Л е н т ы для П . м. представляют собою полоски хл.-бум. ткани, пропитанные спе­ циальным красящим составом. Технич. тре­ бования, предъявляемые к лентам, таковы: 1) они при испытании должны давать чет­ кие и ясные оттиски; 2) должны обладать ярким цветом, не изменяющимся под дей­ ствием света; 3) не должны быстро изна­ шиваться (должны печатать не менее одного месяца при средней нагрузке машинистки); 4) не должны высыхать при длительном хранении (2 г . ) ; 5) ленты должны давать отпечатки, трудно стираемые резинкой или ножом; 6) должны иметь равномерную, не слишком жирную пропитку и не пачкать бумагу при письме и стирании резинкой; 7) ленты не должны заполнять (загрязнять) буквы пишущей машинки; 8) ленты долж­ ны состоять из одного куска и не иметь сши­ вок и склеек по всей длине; 9) края лен­ ты (кромки) не должны лохматиться. Ленты для П . м. изготовляются в большом ассор­ тименте и различаются: а) по ширине ( 1 1 , 13, 16, 25 и 35 мм); б) по цвету (фиолето­ вые, черные, синие, зеленые, красные и двухцветные; любая комбинация из указан­ ных выше цветов, т. е. фиолетово-красная, черно-красная и т. д . ) ; в) по назначению (обыкновенные — Рекорд — некопирующие, копировальные, гектографские и литограф­ ские). Ленты изготовляются различной дли­ ны в зависимости от ширины их: ленты шириною до 9 мм изготовляются длиною в 12 м, свыше 9 до 16 мм—10 м, свыше 16 до 25 мм—7,5 м, свыше 25 до 35 мм— 6,5 л* и для маленьких машин (дорожных и др.) изготовляются длиною в 5 м. Произ­ водство лент для П . м., удовлетворяющих указанным выше технич. условиям, тре­ бует в первую очередь тщательного выбо­ ра ткани, из к-рой ленты вырабатываются. Ленточная ткань д. б. соткана из простой х л опк ов ой пряжи (п о л отняное пер еп л етение). Ткань должна состоять из равномерно вы­ пряденных нитей и не иметь ткацких поро­ ков (узлов, пропусков и т. п.). Количество нитей на 1 см по основе и утку д. б. не менее 50. Ткань д. б. равномерной в обоих направлениях, и разница в количестве ни­ ток основы и утка не д. б. более десяти ниток. Ткань, предназначенная для выра­ ботки лент, не должна аппретироваться, в ней, наоборот, д. б. удалены все составные части, могущие помешать впитываем ости красящего состава. Ленточная ткань в до­ революционное время в России не выра­ батывалась. Производство ленточной ткани в СССР впервые было организовано в 1927 г. на Глуховской ф-ке. Хорошая ленточная ткань должна удовлетворять след. анализу: 1) вес 1 ж ткани не выше 82 г, 2) плотность на 1 см по основе и утку 50—60 нитей, 2 ск на очего 30 40 1 200 1 654 14 000 25 24 2Д 3,1 12 796 } смеj ны ) считать на П . м. примерно около 18—20 сбо­ рочных часов. В табл. 5 приводятся сравни­ 3) количество аппрета в ткани, определяе­ мое обработкой ее раствором биолазы Калле ( 1 г в 1 л воды при 70—80°), не выше 0 , 5 % , 4) разрывная нагрузка по основе не ниже 30 кг, 5) удлинение не ниже 8 % , 6) крутка пряжи на 1 см&, основа 13 обор.,уток 15 обор., 7) толщина ткани не выше 0,15 мм, 8) раз­ рывная длина не ниже 10 км, 9) № пряжи