* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
383 ПИВОВАРЕНИЕ 384 дается насосом на оросительный холодиль ник 2, находящийся в закрытом помеще нии; помещение снабжают стерильным воз духом, пропускаемым через обеспложиваю щий фильтр 3. Охлажденное сусло посту пает снизу снова в чан J .Эта операция произ водится до тех пор, пока все оно не охладит ся до t° брожения. Охлажденное стерильное сусло, освобожденное от осевших белков, перекачивается в закрытый алюминиевый аппарат 4, который предварительно простерилизован парами спирта. Дрожжи задают ся из дрожжевого чанка 5 снизу. Брожение идет, как обычно, 6—9 дней, причем для поддержания дрожжей во взвешенном со стоянии и регулирования брожения сусло продувают стерильным воздухом или угле кислотой. Д л я создания условий лучшего оседания дрожжей к концу брожения, ниясняя коническая часть аппарата 4 снабжена рубашкой для охлаясдения. Выделяющаяся при брожении углекислота подается в газ гольдер 6, откуда поступает в очиститель ную батарею 7 и в дальнейшем частью ути лизируется для самого производства, а не использованная часть компрессируется и продается. По окончании брожения и осе дания дрожжей, последние выдавливают в дрожжевой чанок 5, а молодое пиво под вергают ускоренному дозреванию, благо даря чему весь процесс изготовления пи ва заканчивается в 10—14 дней. Д л я уско рения дозревания в чан 4 пропускают око л о суток чистую С О , что способствует более быстрому удалению неприятного букета мо лодого пива. После этого пиво подвергают к а р б о н и з а ц и и под давлением, благо даря чему получается хорошее насыщение пива С 0 . Преимущества метода Натана состоят в следующем: 1) стерильность работы сводит до минимума опасность инфекции; 2) соз даются условия более полного удаления 2 2 белков из сусла, что улучшает работу дрож жей при брожении; 3) облегчается управ ление процессом брожения; 4) утилизиру ется С 0 , количество к-рой получается от 1,5 до 2 кз с 1 гл пива; 5) отпадает необхо димость устройства отдельной бродильни и лагерного подвала, благодаря чему пло щадь уменьшается до у — / по сравнению с обычным методом; 6) увеличивается обора чиваемость капитала благодаря ненужности длительной выдержки пива и значительному сокращению периода дображивания. Пиво, приготовленное по методу Натана, по ка честву не уступает пиву, изготовленному обычным методом, но в то же время отлича ется от последнего большей прочностью. На фиг. 10 дан план пивоваренного з-да, где 2—хозяйственный погреб, 2—4—жилые помещения, 5—закрома для солода, б—вароч ное отделение, 7 — ре зервуар для холодной воды, 8—резервуар для горячей воды, 9 и 31— помещение машиниста, 10—аккумуляторы, 11— сборник для задачи дрожжей, 12 — помеще ние холодильных уста новок, 13—закрома для солода, 14 и 26 — ма шинное отделение, 15— трансмиссионное поме щение , 16—ороситель ный холодильник,27 и 25 — охлаждение прес ной водой, 18—сборник для воды, 19—помеще ние бродильни, 20—за пасная бродильня, 21 и 22—лагерный погреб, 23 и 24 — генераторы, 27—холодильный ком прессор, 28 — паровая машина, 29 — запасный агрегат, 30 —лестница, 32—заторный чан, 33— заторный чан, 34 — фильтрационный чан, 35—сусловаренный котел, 36—контора ва рочного отделения, 37—прихожая. 2 5 1 6 М а т е р и а л ы к п р о е к т и р о в а н и ю пиво в а р е н н ы х з а в о д о в , а) Объемные изменения зерна: 1 гл ячменя, идущего на замочку, дает 1,45 ел вымоченного ячменя е 45 % влаги, зеленого солода 2,2 гл с 4 5 % влаги, свежевысушенного солода 0,98 гл с 2 — 3 % влаги, отлежавшегося солода 1 гл. б) Весо вые изменения зерна: из идущего на замочку 1 кг яч меня получается вымоченного ячменя 1,48 кг, зеленого солода 1,40 кг, свежевысушенного солода 0,76 кг, от лежавшегося солода 0,78 кг. в) Отбросы при очистке и сортировке ячменя колеблются в зависимости от ка чества зерна и м. б. приняты равными 1 0 % . г) Общая потеря при соложении нормально 2 0 — 2 5 % . д) При хранении ячменя на полу в закромах требуется при 50 см высоты слоя 0 , 2 8 — 0 , 3 2 м* площади пола. По требность х м е л я на производство исчисляется в количестве 1,0—1,6 кг на 100 кг солода. Хранение хме ля должно вестись при 1°, причем на 8 тюков по 200 кг хмеля требуется 72 м* помещения солодовни. Ыа 100 гл выпускаемого ежедневно пива расход в о д ы со ставит: на варочное отделение 200 гл, на сточный охладитель 250 гл, на мойку посуды, чанов и бочек 250 гл, на пар 100 гл, на солодовню 188 гл, машинное охлаждение 160 гл; всего 1148 гл. Расход топлива на 1 гл продажного пива—25 кг условного топлива и по солоду 4,2 кг, итого 29,2 кг условного топлива. При расчете размеров мочильных чанов принимает ся 3-суточная замочка. Размер чана обусловливается объемом замачиваемого ячменя + 40 % объема доба-