* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

257 ПЕРФОРАТОРЫ 258 При бурении П . для удаления измельчен­ ной породы необходимо производить про­ мывку и продувку шпуров. Продувка шпура делается свежим или отработанным возду­ хом. Воздух поступает к забою шпура по каналу внутри бура. Для продувки полной -струей свежего воздуха в П . имеется спе­ циальное приспособление в распределитель­ ной коробке, при посредстве к-рого воздух направляется в канал бура при крайнем верхнем положении поршня. Механизм для продувки приводится в действие курком, гсоторый расположен на распределительной коробке, близ рукоятки. -—^твуам..^ Продувка шпуров возду¬ хом не экономична и соf провождается выделением большогоколичествапыли. ( 1 И Фиг. 4. Более экономичной является промывка шпу­ ров водой. Вода подводится к П . двумя спо­ собами: или рядом с воздухопроводом про­ водится отдельный трубопровод, подающий воду из напорного резервуара, или вблизи работ устанавливают один или несколько &баков с водой. Баки соединяются с трубопро­ водом сжатого воздуха, последний вытесняет, воду и по рукаву подает ее в П . На фиг. 4 показана установка для промывки шпуров водой по второму способу. На фиг. 5 пред­ ставлено устройство для подачи воды вну­ три П. Вода подается по особой тонкой тру­ бочке, проходящей через геликоидальный стержень и поршень и входящей в тыльную часть пустотелого бура. Иногда при буре­ нии шпуров устраивается комбинированная очистка забоя: продувка отработанным воз- бурении шпуров производится смена зату­ пленных буров; одним буром в зависимо­ сти от крепости породы можно пробурить 100—500 мм. Т . к. края головки бура исти­ раются и следовательно уменьшается диа­ метр шпура, то следующий бур должен иметь долото немного меньше предыдущего. Диам. головки бура обычно уменьшают на 1,5— 3 мм в зависимости от крепости пород и глу­ бины шпура. Заправка буров производится на специальных станках (бурОзаправочные машины), особыми штампами, соответствую­ щими форме долота. Бурозаправочные стан­ ки обычно приводятся в действие сжатым воздухом. Сменные долота пока не получили широкого распространения; при бурении в твердых породах они оказались неэкономич­ ными. На фиг. 6 представлены различные формы стальных буровых головок. Обычно буры применяются пустотелые, длиной до 5 м и более; разница в длинах буров одного комплекта колеблется до 600 мм, в зависи­ мости от количества сменяемых буров на п. м шпура. Количество буров в комплекте зависит от твердости пород и глубины шпу­ ра. Наиболее употребительные размеры бу­ ровой стали—30 мм—круглая, 22 мм—ше­ стигранная со скошенными краями, 20 мм—шестигранная;чаще применяются пустотелые заготовки стали. При бурении по углю и в рыхлых породах применяют спиральные бу- Фиг. 6. Фиг. 5. духом и промывка водой. Смазка П . устраи­ вается обычно непрерывная и автоматиче­ ская. Подача смазки осуществляется по­ ступающим воздухом. Аппарат для смазки «(лубрикатор) помещается внутри распреде­ лительной коробки; в других П. лубрикатор помещается отдельно, сбоку цилиндра. Б у р ы д л я П . применяются различно­ го сечения: квадратные, шестигранные со скошенными краями, круглые, спиральные. Тыльная часть буров бываетчаще шестигран­ ного сечения и несет упорное кольцо. Форма долота в зависимости от назначения бывает разнообразная. Д л я твердых пород чаще применяются формы: крестообразная, с дву­ мя параллельными лезвиями, шестигранная; для мягких пород—Z-образная и др. При ГГ. .9. т. XVI. ры, автоматическим поворачиванием кото­ рых достигается удаление буровой пыли из забоя шпура. Д а в л е н и е в о з д у х а в П . обычно применяется в 5—6 atm. Увеличение давле­ ния сверх этой нормы вызывает сильное из­ нашивание П . и поломку буров, увеличение же скорости бурения при этом сравнительно с увеличением давления незначительно. Расход свободного воздуха (приведенного к атмосферному давлению) П . колеблется от 1,5 до 2,5 м /мин (в зависимости от веса перфоратора). Производительность П . колеб­ лется в зависимости от крепости пород и обычно составляет: в граните 3 — 6 , в кварци­ те 2 — 5 , в известняке 9 — 1 3 , в угле средней крепости 70—75 см/мин. Чистое время бу­ рения составляет 5 0 — 4 0 % всего рабочего времени; остальное время уходит на смену буров, перестановку П . и пр. Производи­ тельность П . в 6-часовую рабочую смену при руде средней крепости составляет 10—15 м. Шпуры при подземных горных работах чаще бурят длиной 1—5 м. Мощность, потребляе­ мая одним П., составляет ок. 15 I P , считая, что на сжатие 1 м /мин при давлении 6 atm требуется 7 Н? на валу компрессора. Кпд П . может быть принят в 1 0 — 1 5 % . К о л о н к о в ы е П . Тяжелые П . при бу­ рении устанавливаются на особых подстав­ ках, стойках. При подземных работах для 3 3 9