* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
103 ПЕНЬКОПРЯДЕНИЕ 104 щий стол, б—подающие полотна с попе речными планками, в—отводящий стол) или горизонтальную трясилку (фиг. 9, где а— загрузка материала, б—трясильные иглы, в—выход материала и г—угары). Материал на трясилках продвигается иглами, име ющими качательное движение. После волч- Фиг. 9. ка и трясилки волокно поступает на кард ную машину, где формируется лента, иду щая на выработку грубых № обычным пря дением. Изделия из угаров, будучи сде ланы из короткого поврежденного волокна, имеют пониженную крепость. Н у м е р а ц и я п е н ь к о в ы х и з д е л и й , см. Номе рацию пряжи. Ниже приводится табл. 2 для перевода одной системы нумерации в другую. Табл. 2.- П л а н ы прядения Вес ленты с р а с л. в 500 ярдов, кг (делей) и ахан, на их посадку и шворку (ОСТ 462), работаются из № 8—12 скру чиванием в 3, 4 , 5, 6, 8, 14 нитей; дратвен ные нити идут в обувное производство. Д . Ш п а г а т , в зависимости от назначе ния, делится на обыкновенный, идущий на вязку, упаковку и сшивку (ОСТ 1669), сноповявальный шпагат и грубый шпагат— с а х а р н и к . Е. К р у ч е н а я п р я ж а — к р у ч е н к а — идет на производство рука вов и парусов. Ж . Т к а ц к а я пряжа идет гл. обр. на изготовление тканей для технич. целей. П р я д е н и е ж е с т к и х в о л о к о н . Не достаток сырья включил в текстильную про мышленность ряд новых лубяных растений, б. ч. тропич. происхождения, дающих жест кое волокно. К ним принадлежит: м ан и л ь с к а я п е н ь к а (см. Банановое во локно), с и з а л ь , м а в р и к и й с к а я п е н ь к а , н о в о з е л а н д с к и й л е н и др. (см. Волокна прядильные), в С С С Р — к е н а ф и к а н а т н и к . Технологич. процесс для гру бых лубяных, заканчивающийся прядением волокна нагиллспиннере или автомате,имеет несколько иной подготовительный процесс, 0,65 д о № 1 6 Сложение на машинах вате рах ленточ ных II ! I I I в « по способу длинного Вес ровни цы в г для п р я ж и от № прядения. № пряжи Вытяжка на машинах ленточ ных II III гиллспин нер № ровницы метрич. Н О ос 0,65— 1,0 1,25— 2.0 2,25— 5,0 5,0 — 6,67 7,5 — 8,25 10,0 —11,7 13,3 —16,0 0,39— 0,60 0,75— 1,25 1,35— 3,0 3,0 — 4,0 4,5 — 5,0 6,0 — 7,0 8,0 —10,0 16 16 16 16 16 13,5 13,5 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 — 12 12 12 12 12 11,5—17,5 11,1—17,6 10,0—22,0 • — — 5,0-6,7 6,0—6.6 6,7—7,8 6,7—8,0 12 12 12 12 12 12 12 • 12 6 6 12 12 12 12 — 6 10 6 8 8 1,0 1,25 1,5 2,0 0,6 0,75 0,9 1,2 453 362 302 226 418 333 278 208 И з д е л и я из п е н ь к и . А. П е н ь к о в ы е к а н а т ы (хозяйственные), скручен ные не менее чем из 3 прядей, делятся по 3 признакам: 1) по способу изготовления— обыкновенные (тросовые) и отворотные (ка бельные); 2) по роду пряжи—бельные (су ровые) и смольные; 3) по крепости—1-й и 2-й сорта (ОСТ 96). Пеньковые канаты при водные, т. е. предназначенные для передачи работы на расстоянии, 3- и 4-прядные крепо стью от 3 900 до 19 000 кг. Номера каболок,со ставляющих их, колеблются от 30 до 20 (ОСТ 392). Б. П е н ь к о в ы е к а н а т ы м о р с к и е . Веревки пеньковые (ОСТ 430); раз личают следующие виды их: хозяйственные (ОСТ 432), рыболовные (ОСТ 431), техниче ские, идущие на ловецкий такелаж (ОСТ 433), морские. Все веревки делятся на два вида: п р о с т о в и к и, т. е. полученные простым скручиванием 3 и более нитей пря жи, и крученые, полученные обратным скру чиванием нескольких простовиков. Правила приемки, отбор проб и метод испытаний— ОСТ 434. В. С е т и рыболовные разделя ются по назначению на жаберные и невод ные ( д е л и ) . Последние вырабатываются из № 8—10 пеньковой пряжи. Г. Н и т к и п е н ь к о в ы е различают рыболовные и дратвенные. Первые идут на починку сетей складывающийся из следующей операции: волокно без предварительного расчесыва ния поступает на комбинированную р а с к л а д о ч н о - ч е с а л ь н у ю м а ш и н у сис темы Гуда, особенностью которой является наличие двух цепей гребней, имеющих раз личную скорость, где пенька, выпускаемая питательным цилиндром, несомая медленно движущейся первой цепью, постепенно, начи ная с конца, расчесывается при переходе на вторую цепь, движущуюся со скоростью в 5—10—15 раз больше. Машина дает возмож ность совмещать процесс вытяжки с расчесы ванием. Вытяжка на машине в 10—20 раз. Производительность машины 60—70 м/мин. Большая хрупкость волокна требует эмуль гирования (замасливание волок н а ) , производимого или заранее, когда во локно выдерживается 1—2 дня, или непо средственно в момент настилки волокна на машину. Часто вместо горизонтально-че сальной машины применяется р а с к л а¬ д о ч н о-л е н т о ч н а я м а ш и н а , предста вляющая собою как бы соединение раскла дочной машины и нескольких ленточных. Волокно выходит из машины в виде уже несколько раз дублированной и вытянутой ленты и поступает непосредственно в пря дение. Указанная машина работает хуже,